[发明专利]高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法

权利要求书

1.高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，该方法由以下步骤组成：

A、一级化成处理：将腐蚀箔在纯水中浸渍后，在电流密度20mA/cm²、电压180V的条件下进行一级化成处理5～10分钟；

B、二级化成处理：将上述一级化成的腐蚀箔在电流密度20mA/cm²、电压360V的条件下进行二级化成处理5～10分钟；

C、三级化成处理：将上述二级化成的腐蚀箔在电流密度20mA/cm²，电压420V的条件下进行三级化成处理5～10分钟，三级化成处理后进行高温处理；

D、四级化成处理：将上述经过高温处理的腐蚀箔在电流密度20mA/cm²，电压530V的条件下进行四级化成处理8～15分钟，四级化成处理后进行极化处理；极化处理后即得高压铝电解电容器用电极箔。

2.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤A中所述的腐蚀箔在纯水中浸渍的具体过程为：将腐蚀箔在90～100℃的纯水中浸渍5～10分钟。

3.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤A中所述的一级化成处理在温度为80～90℃，浓度为0.1％～6％的己二酸和0.1～6％的己二酸盐的水溶液中进行。

4.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤B中所述的二级化成处理在温度为80～90℃，浓度为0.1％～6％的己二酸和0.1～6％的己二酸盐的水溶液中进行。

5.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤C所述的三级化成处理在温度为80-90℃，浓度为0.1～3％的壬二酸和0.1～3％的壬二酸盐的水溶液中进行。

6.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤C所述的高温处理的具体过程为：将经过三级化成处理的腐蚀箔在温度为450～500℃的条件下，处理2.5～5分钟。

7.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤D所述的四级化成处理在温度为80-90℃，浓度为0.1～3％的壬二酸和0.1～3％的壬二酸盐的水溶液中进行。

8.根据权利要求1所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于步骤D所述的极化处理的具体过程为：将经过四级化成处理的腐蚀箔在温度为20～50℃的条件下，在浓度为1～8％的磷酸中处理2～5分钟。

9.根据权利要求3或4所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于所述的己二酸盐为己二酸钾、己二酸钠、己二酸铵中的一种。

10.根据权利要求5或7所述的高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法，其特征在于所述的壬二酸盐为壬二酸钾、壬二酸钠、壬二酸铵中的一种.