[发明专利]高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法

权利要求书

1.一种高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于：

A、以石油沥青或煤沥青为原料，将二茂铁粉体溶于甲苯后加入到原料中，二茂铁粉体的加入量为石油沥青或煤沥青量的1～5wt％；在氮气保护下升温并停留，然后降温利用煤焦油轻组分将产物溶解并过滤，甲苯抽提后进行丙酮洗涤，离心及干燥后得到含铁中间相炭微球；

B、将上述含铁中间相炭微球升温后进行炭化；

C、将炭化后的含铁中间相炭微球与活化剂干粉混合或溶液混合，搅拌，真空干燥后将浆状物放入管式活化炉，升温并停留；

D、反应产物降温后，用稀盐酸洗去碱性化合物和铁的氧化物，利用硫氰化钾溶液检验铁离子；确认样品中不含铁后，再用去离子水调节pH值至6～7，产物干燥后即得本发明产品。

2.根据权利要求1所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于：

A、以石油沥青或煤沥青为原料，将二茂铁粉体溶于甲苯后加入到原料中，二茂铁粉体的加入量为石油沥青或煤沥青量的1～5wt％；在氮气保护下升温至350～450℃并停留3～7小时，然后降至25℃利用煤焦油轻组分将产物溶解并过滤，甲苯抽提反复3次后进行丙酮洗涤，离心及干燥后得到含铁中间相炭微球；

B、将上述含铁中间相炭微球以0.5～20℃/min升温速率升至700℃进行炭化1～5小时；

C、将炭化后的含铁中间相炭微球与活化剂干粉混合或溶液混合，搅拌1小时，真空干燥后将浆状物放入管式活化炉，以0.5～20℃/min的升温速率升温活化并停留；

D、反应产物降至25℃后，用5wt％稀盐酸洗去碱性化合物和铁的氧化物，利用硫氰化钾溶液检验铁离子；确认样品中不含铁后，再用去离子水调节pH值至6～7，产物在105℃下干燥24小时后即得本发明产品。

3.根据权利要求1或2所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于所述的石油沥青或煤沥青的反应温度为400～450℃。

4.根据权利要求1或2所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于所述的含铁中间相炭微球与活化剂的质量比为1∶2～6。

5.根据权利要求1或2所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于所述的活化剂为KOH或NaOH。

6.根据权利要求1或2所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于所述的石油沥青或煤沥青的反应温度为400～450℃。

7.根据权利要求1或2所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于所述的活化温度为600～900℃。

8.根据权利要求1或2所述的高比表面积高中孔率活性中间相炭微球的制备方法，其特征在于所述的活化时间为1～5小时。