[发明专利]一种涤纶长丝生产新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤纶长丝的生产工艺，特别是一种利用聚酯饮料瓶回收制造涤纶长丝、区别于常规用聚酯切片为原料生产涤纶长丝的新工艺。

背景技术

常规制造涤纶长丝的生产工艺，对原料的要求很高，原料中的粘度、熔点、端羧基含量、二甘醇含量、灰分等指标，必须要符合纺丝级才能顺利制造出合格的涤纶长丝。所以其原料一般直接采用石油经过一系列的石化工艺流程，通过缩聚而制成的聚对苯二甲酸乙二酯切片粒子。该种颗粒原料纯度较高，性能稳定、可靠，是涤纶长丝生产的首选。但现阶段国际上石油不断涨价，其制品的价格也不断攀升，使得作为纺织主要原料—涤纶长丝的生产成本也居高不下。从而使国内的化纤行业举步维艰，经常处于亏损的边缘。而聚酯饮料瓶，是用聚酯吹塑制成，如可乐瓶、雪碧瓶、矿泉水瓶。当消费者饮用后，丢弃的瓶子，既污染了环境，又不易分解，同时也极大地浪费了资源。为此，当前国家大力鼓励回收及循环使用。但回收的聚酯饮料瓶由于经过了使用、丢弃、回收一系列程序，饮料瓶本身污染严重，有油渍.残留碳水化合物、泥沙、灰分等，只能制造一些对原料要求不高、附加值较低的制品。而要利用回收聚酯饮料瓶制造附加值较高的涤纶长丝，现行的涤纶长丝生产工艺是无法实现的。

发明内容

本发明的提出是为了克服现行的涤纶长丝生产工艺的不足，而提供一种能将回收聚酯饮料瓶作为生产原料，制造出合格涤纶长丝的生产新工艺，以达到大幅度降低涤纶长丝的生产成本，并使饮料瓶的回收利用价值得到较大的提高之目的。

本发明是这样实现的：将回收的聚酯饮料瓶通过分拣、破碎、清洗、脱水、干燥、加入调质添加剂、熔融挤压、过滤、成条、水冷却、切粒、脱水、干燥、筛选工艺过程后作为涤纶长丝生产原料，然后采用现行涤纶长丝生产工艺，经熔融、过滤、计量、纺丝、冷却成形、上油、卷绕、平衡、拉伸、定型、卷绕成形、分级包装即成为符合国家标准的各种涤纶长丝产品。本发明的基本原理是消除废聚酯饮料瓶回收过程中存在着不同瓶子的品质差异、减少处理过程中产生的粉末含量，以及凝聚粒子的去除、二甘醇含量的减少和特性粘度的稳定、统一，从而达到制造涤纶长丝的要求。本发明的具体工艺过程如下：

a)用回收的聚酯饮料瓶为主原料，经过分拣、去除不同材质的标签、瓶盖，进行破碎，制成16×16毫米碎片，再加入无磷洗涤剂初洗，去除大部分的泥沙、油污等杂质。

b)将经过a项工艺过程构成的原料加入原料重量的1‰磷酸三钠，1.5‰的氢氧化钠，在90℃的水液中搅拌15分钟，然后滤去85％的水液，保留重量比为15％的水液进行搅拌，高速磨擦，除去瓶片中的不干胶、胶水。

c)将经过b项工艺过程构成的原料用软化水漂洗，经过分离槽，除去小颗粒的粉尘、胶料。

d)将经过c项工艺过程构成的原料用60-70℃的热风烘干。

e)将经过d项工艺过程构成的原料加入到真空转鼓干燥机内进行干燥，使之含水率≤80ppm.

f)将经过e项工艺过程构成的原料加入占原料重量的1‰-2.7‰的调质添加剂。该添加剂由下述配料重量百分比组成：4.4二苯醚二甲酸60-75％、滑石粉18-25％、磷酸三甲酯3-5％、季戊四醇四-3-(3.5二叔丁基-4-羟基苄基)丙酸酯3-5％，将上述各配料混合后装入转鼓内，转鼓速度为6-10转/分，时间45-60分钟，搅拌均匀。

g)将经过f项工艺过程构成的原料送入螺杆挤压机，熔融挤出，经过过滤去除杂质(过滤精度为50μm)、再经模头喷出丝条、水冷却、切粒、脱水、热风烘干，制成规模为4×2.5×4的粒子。

h)将经过g项工艺过程构成的原料，经筛料机筛选，除去粉尘、异形状料，加入到转鼓内，干燥后使粒子含水率≤50ppm。

i)将经过h项工艺过程构成的原料送入螺杆挤压机，温度在270-295℃，挤出压力控制在12-18mpa，过滤精度在35μm，送喷丝组件纺丝。

j)纺丝后经上油、卷绕、平衡、拉伸、定型、卷绕成型、分级包装即可。

在本发明的生产过程中，还可加入各种功能性添加剂，如抗菌剂、阻燃剂，使本发明生产的涤纶长丝有抗菌、阻燃功能。另外，在本发明的生产过程中，如果加入各种专用颜料，就能生产出各种颜色的涤纶长丝。该种彩丝颜色鲜艳，且不退色。采用本发明提供的涤纶长丝生产新工艺制造的产品完全可代替以聚酯切片新料生产的涤纶长丝，且产品达到国家相关标准。因此可以大幅度地降低涤纶长丝的生产成本，并使饮料瓶的回收利用价值得到较大的提高。

附图说明