[发明专利]程控自动锯石机无效
申请号: | 200610043526.3 | 申请日: | 2006-04-08 |
公开(公告)号: | CN101049719A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 张友民;李金拔 | 申请(专利权)人: | 张友民 |
主分类号: | B28D1/04 | 分类号: | B28D1/04;B28D7/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 276800山东省日照市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 程控 自动 锯石机 | ||
1、一种程控自动锯石机,包括机架、主机传动与切割装置、锯片垂直进给装置、横向分片运动装置、石料纵向进给装置和可编程控制装置;其特征在于,所谓的机架包括支柱(5)和由支柱支撑的侧梁(11),以及横跨于侧梁之上的主横梁(6);所谓的主机传动与切割装置包括切割电机(14)、锯片轴(16)以及两者之间的传动机构(15),锯片轴上安装锯片(8);所谓的锯片垂直进给装置包括液压缸(7)和为其提供压力并实施控制的液压站(21);液压缸的活塞杆(22)伸出端固定于主横梁上,而由上板(17)、下板(19)和与两者连接的导柱(18)组成的框架与液压缸的缸体(20)固结在一起并随之作垂直运动;切割电机(14)的支座和锯片轴的轴承座(24)即固定于上述框架上;横向分片运动装置包括布置在侧梁(11)上的支撑主横梁的支座(25)及其上固定的丝杠螺母(26)、与该丝杠螺母配合的丝杠(27),和驱动丝杠(27)转动的分片电机(29)、变向齿轮箱(28)、连接杆(30)以及布置于连接杆(30)与丝杠之间相互啮合的锥齿轮(31)和锥齿轮(32);所谓的石料纵向进给装置包括料车(9)和承载料车的轨道(10),以及牵引料车运动的料车电机(12)、拉锁(13);所谓的可编程控制装置包括单机人机界面(2)、单机可编程控制器PLC(4),两者之间通过工业总线(3)实现数据传输;与可编程控制器PLC的输入端连接有指令按钮、行程限位开关、过载保护热继电器和分片电机旋转编码器(38)、与单机可编程控制器PLC的输出端连接有电机开关继电器的线圈、液压电磁阀的控制线圈以及工作状况指示灯。
2、根据权利要求1所述的程控自动锯石机,其特征还在于设有冷却水装置,包括冷却水电机(37)、水泵(39)和冷却水管(40)。
3、根据权利要求2所述的程控自动锯石机,其特征还在于所谓的导柱(18)外装有与之配合的导向套(23);导向套固定于主横梁上。
4、根据权利要求3所述的程控自动锯石机,其特征还在于,所谓的液压站(21)包括油泵(36)、油泵电机(35)、压力调节阀(34)和电磁阀(33),通过管路连接。
5、根据权利要求1所述的程控自动锯石机,其特征还在于,2台或2台以上所谓的单机人机界面(2)、单机可编程控制器PLC(4),利用组态软件和RS485总线模块,实现与远程监控终端(1)之间的通讯。
6、根据权利要求5所述的程控自动锯石机,其特征还在于,所谓的远程监控终端(1)和单机可编程控制器PLC(4)都有独立的地址,在远程监控终端(1)主站上用组态软件为每台单机可编程控制器PLC虚拟一个同现场控制功能一样的控制界面,通过RS485总线,向每台单机可编程控制器PLC写入数据、读回数据、下达命令。
7、根据权利要求6所述的程控自动锯石机,其特征还在于,所谓的单机可编程控制器PLC的控制流程如下:
闭合总电源开关K1,使系统通电;打开人机界面或远程监控终端的界面,设定切割装置的单次下刀量、横向分片运动的分片数量、横向分片运动的切板厚度,按液压站启动按钮(SB02),使液压站电机(35)运行;按切割装置上升退刀按钮(SB03),控制切割装置上升的电磁阀控制线圈(YV01)吸,液压缸推动切割装置上升到达上升限位;按料车向右运动按钮(SB07),料车电机(12)旋转,将石料运至切割装置下方;按横向分片运动向前按钮(SB06),分片电机(29)运转,带动主机传动与切割装置运动至切割起始位置,完成对刀;
按冷却水开启按钮(SB01),冷却水电机(37)运转,向锯片喷洒冷却水;按自动切割流程启动按钮(SB09),切割电机(14)启动,同时,料车向左运动开关继电器的线圈(KM06)吸,料车开始向左进给,进入此切割位的第一道切割过程,碰到料车左侧限位时,料车向左运动开关继电器的线圈(KM06)放,料车停止,第一道切割结束;
然后,控制切割装置下降的电磁阀控制线圈(YV02)吸,液压缸推动切割装置下降,按设定值赋予切割装置下刀量后,控制切割装置下降的电磁阀控制线圈(YV02)放,下刀动作停止,料车向右运动开关继电器的线圈(KM07)吸,料车开始向右进给,进入此切割位的第二道切割过程,当碰到料车右侧限位时,料车向右运动开关继电器的线圈(KM07)放,料车停止,第二道切割结束;
控制切割装置下降的电磁阀控制线圈(YV02)吸,液压缸推动切割装置下降,按设定值再次赋予切割装置下刀量后,控制切割装置下降的电磁阀控制线圈(YV02)放,下刀停止,料车向左运动开关继电器的线圈(KM06)吸,料车开始向左进给,进入此切割位的第三道切割过程;
重复以上动作直到切割装置下降碰到下降限位开关时,料车再进给至对面的限位开关,即完成此切割位的最后一道切割,料车进给停止,此切割位的切割过程结束;
此切割位的切割过程结束后,控制切割装置上升的电磁阀控制线圈(YV01)吸,液压缸推动切割装置上升到达上升限位后,上升停止,横向分片运动向前开关继电器的线圈(KM08)吸,分片电机运行,带动主机传动与切割装置向前进给,同时旋转编码器计数,当旋转编码器计数值等于设定值时,横向分片运动向前开关继电器的线圈(KM08)放,分片结束,重复上述自动切割流程;
当锯机切片的数量等于设定的切片数量时,主机传动和切割装置上升到上限位,切割电机停止运转,冷却水装置停止工作,料车回到右限位,横向分片运动向后开关继电器的线圈(KM09)吸,分片电机翻转,带动主机传动与切割装置向后运动,至分片后限位时停止,自动切割流程结束。
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