[发明专利]导管鞘的制造方法及所得产品

权利要求书

1.一种导管鞘制造方法，包括：

(一)、形成中空的并设有两条撕裂槽的鞘管，所述两条撕裂槽将所述鞘管纵向分成两个半区；

(二)、将所述鞘管的一端放入一模具中；

(三)、采用注塑浆在所述模具中注塑形成两瓣分别包括结合部及扳动部的鞘管接头，并使所述每瓣鞘管接头的所述结合部熔结于所述鞘管的其中一个所述半区的外管壁上。

2.如权利要求1所述的导管鞘制造方法，其特征在于，所述注塑浆在所述模具中与所述鞘管的外管壁直接接触并将所述外管壁的表层材料熔化，所述熔化了的表层材料与所述注塑浆熔合凝固成一体。

3.如权利要求1所述的导管鞘制造方法，其特征在于，用于形成所述鞘管接头的注塑浆的温度在120～250摄氏度之间。

4.如权利要求1所述的导管鞘制造方法，其特征在于，用于形成所述鞘管的为聚氨酯材料。

5.如权利要求1所述的导管鞘制造方法，其特征在于，用于形成所述鞘管接头的为混合酯材料。

6.如权利要求1所述的导管鞘制造方法，其特征在于，形成的所述鞘管包括头端和尾端，所述两瓣鞘管接头形成在所述鞘管的头端，进一步包括形成一可从所述鞘管头端穿套于所述鞘管内并从所述鞘管尾端伸出一段距离的扩张管。

7.一种采用权利要求1～6之一所述的导管鞘制造方法形成的导管鞘，包括一鞘管以及一穿设于所述鞘管中的扩张管，所述鞘管的内管壁上设有两条纵向延伸的撕裂槽，所述两条撕裂槽将所述鞘管纵向分成两个半区，所述鞘管的一端固接着两瓣鞘管接头，所述每瓣鞘管接头分别位于所述鞘管的其中一个半区内，所述每瓣鞘管接头包括沿着所述鞘管的外管壁延伸的结合部以及从所述结合部向外延伸的扳动部，其特征在于，所述结合部熔结在所述外管壁上。

8.如权利要求7所述的导管鞘，其特征在于，所述结合部与所述外管壁之间包括一层由所述结合部的表层材料与所述外管壁的表层材料共同熔合形成的熔结层，所述结合部通过所述熔结层固定连接在所述外管壁上。

9.如权利要求7所述的导管鞘，其特征在于，所述结合部贴合于所述鞘管的外管壁上，在所述外管壁的圆周方向上，所述结合部的弧长度为所述鞘管的圆周长度的六分之一到二分之一，在所述外管壁的轴向方向上，所述结合部的长度为所述鞘管长度的二十分之一到五分之一，所述结合部的厚度为所述鞘管的壁厚的二倍到十五倍。

10.如权利要求7所述的导管鞘，其特征在于，进一步在至少一个所述扳动部的上表面设有形的锁固件，所述锁固件包括自所述扳动部的上表面向上延伸的立壁以及自所述立壁的上端部向所述结合部延伸的挡止壁，所述扩张管上固定有扩张管接头，所述扩张管接头的下端向外延伸至少一个凸缘部，所述凸缘部在所述扩张管接头的周缘上的分布等于或小于二分之一个圆周，所述凸缘部的厚度等于或小于所述挡止壁的下表面与所述扳动部的上表面之间的距离，所述凸缘部离开所述扩张管的外壁的最大距离小于或等于所述立壁与所述鞘管的外壁之间的距离，而大于所述挡止壁与所述鞘管的外壁之间的最小距离。