[发明专利]复合毛细结构的热管及其制造方法

权利要求书

1.一种复合毛细结构的热管，其特征在于：该热管包含

一密封的中空壳管，其内部填充有一工作流体；及

至少一金属薄片，其穿置于中空壳管中，且该金属薄片被区分一第一毛细区段及一第二毛细区段，在该第一毛细区段上形成有若干个吸附工作流体的第一毛细结构；在该第二毛细区段上形成有若干个吸附该工作流体的第二毛细结构，其中，第一毛细结构对工作流体产生的毛细力不等于第二毛细结构对该工作流体产生的毛细力。

2.根据权利要求1所述复合毛细结构的热管，其特征在于：在金属薄片更形成有若干个第三毛细结构，其沿中空壳管的长轴方向延伸。

3.根据权利要求2所述复合毛细结构的热管，其特征在于：各该第三毛细结构为沟槽型态，且其由中空壳管的一端延伸至另一端。

4.根据权利要求2所述复合毛细结构的热管，其特征在于：各该第三毛细结构为长槽孔型态，且其由中空壳管的一端延伸至另一端。

5.根据权利要求1所述复合毛细结构的热管，其特征在于：该金属薄片是其长轴方向的一侧边，接触并固定于中空壳管的内壁

6.根据权利要求1所述复合毛细结构的热管，其特征在于：该金属薄片是被弯折形成双层结构。

7.根据权利要求1所述复合毛细结构的热管，其特征在于：该金属薄片是被卷绕成长圆管状，使其该金属薄片而环绕并抵靠于该中空壳管。

8.根据权利要求7所述复合毛细结构的热管，其特征在于：该金属薄片是被卷绕而形成多层迭合的结构。

9.根据权利要求1所述复合毛细结构的热管，其特征在于：各该第一毛细结构为选自一圆孔、一长槽孔、一凸点及一凹孔所成组合。

10.根据权利要求1所述复合毛细结构的热管，其特征在于：各该第二毛细结构为选自一圆孔、一长槽孔、一凸点及一凹孔所成组合。

11.一种复合毛细结构的热管，其特征在于：该热管包含

一密封的中空壳管，其内部填充有一工作流体；及

至少二金属薄片，密封于中空壳管内，该二金属薄片之分别具有若干个用以吸附该工作流体毛细结构，其中该些金属薄片其中之一的毛细结构对该工作流体产生的毛细力，是不等于另一个金属薄片的毛细结构对工作流体产生的毛细力。

12.根据权利要求11所述复合毛细结构的热管，其特征在于：部分之该些毛细结构沿着中空壳管的长轴方向延伸，以吸附并导引该工作流体沿该中空壳管的长轴方向移动。

13.根据权利要求12所述复合毛细结构的热管，其特征在于：该部分之毛细结构为沟槽型态，由该中空壳管的一端延伸至另一端。

14.根据权利要求12所述复合毛细结构的热管，其特征在于：该部分之毛细结构为长槽孔型态，由该中空壳管的一端延伸至另一端。

15.根据权利要求11所述复合毛细结构的热管，其特征在于：各该金属薄片其长轴方向之一侧边，接触并固定于该中空壳管之内壁

16.根据权利要求11所述复合毛细结构的热管，其特征在于：金属薄片是被卷绕成长圆管状而互相抵靠。

17.根据权利要求11所述复合毛细结构的热管，其特征在于：各该毛细结构是选自一圆孔、一长槽孔、一凸点、一凹孔及一沟槽所成组合。

18.一种复合毛细结构的热管之制造方法，其特征在于：该方法包含有下述步骤：

提供一中空壳管，并在其上预设一开口端，用以供一工作流体被填入该中空壳管中；

提供至少一金属薄片，将该金属薄片区隔为一第一毛细区段及一第二毛细区段，在该第一毛细区段形成若干个第一毛细结构，并在该第二毛细区段形成若干个第二毛细结构，使该第一毛细结构对工作流体产生的毛细力，不等于该第二毛细结构对工作流体产生的毛细力；

在中空壳管内置入该金属薄片与工作流体；

将中空壳管内部抽成真空；及

封闭住该开口端。

19.根据权利要求18所述复合毛细结构的热管之制造方法，其特征在于：各该第一毛细结构与第二毛细结构是分别以冲压方式制成。