[发明专利]一种超粗旦扁平丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超粗旦扁平丝，属纺织领域。

背景技术

扁平丝(仿麻丝)粘胶人造丝，该纤维截面为扁平状结构，表面呈现出独特的城垛形状，它具有如下特性：1、湿气调节：利用纤维表面细微沟槽所形成的毛细管作用将肌肤表面的湿气与汗水经芯吸、扩散、传输等作用排出体外。优良的芯吸性能和湿气调节功能让肌肤轻松自在的呼吸，穿着更加舒适。2、抗静电，具备天然纤维共同的特点，并具有良好抗静电特性。3、穿着轻盈，外观蓬松，触感柔和，感觉光滑舒适，使人轻松自在。4、洗涤打理方便，成衣在40℃下水洗不变形。扁平粘胶丝交织产品中通过原料选配组合和织造工艺的优化，能使其服饰有着良好的舒适性，在运动服、休闲服、训练服、夏季服饰和运动服衬里布、针织T恤、夏季寝具等领域，都值得推广应用。

近年来，受国际、国内纺织行业市场竞争日益激烈的影响，替代粘纤产品为原料的新型原料发展迅猛；而粘纤长丝生产企业生产规模发展非常快，且所用各类能源资源、原材料、化工料不断涨价，其常规产品销价低，利润空间越小，目前马尾纱市场销售价格60000元/吨。

市场对该产品的要求主要集中在纤维度和捻度。根据市场马尾纱的硬度、刚性等特点分析，对比粘胶长丝产品特性，要达到替代马尾纱的效果，粘胶长丝的单丝数应控制在10到20根之间，捻度要控制在90到110捻/米之间。这样的产品要求对粘胶长丝的生产工艺提出了很高的技术要求，面临较多的技术难题。

粘胶长丝的生产原理是将通过喷丝头形成细流的纤维素黄酸酯在酸性环境里进行再生反应，使纤维素析出形成丝条。在这个过程中，粘胶和凝固浴的相互渗透和扩散是影响反应的重要条件，在反应初期，渗透扩散速度较快，反应条件剧烈，丝条皮层较快形成，而皮层的形成会阻碍粘胶和凝固浴的相互渗透和扩散，因此，随着反应的进行，渗透和扩散速减慢。在单丝纤维度较小时，由于粘胶和凝固浴的相互渗透和扩散很快完成并达到平衡，随着单丝纤维度的增加，由于需要较长的渗透扩散时间，会形成丝条反应不充分的问题。在常规生产中，单丝纤维度一般控制在3D到5D，而用于替代马尾纱的新产品，单丝纤维度要求应为60D到120D，常规的工艺方法无法达到其生产要求。

此外，捻度要求也是该类产品的技术难题。粘胶长丝生产过程中，丝条在高速旋转的离心缸内沿缸壁布丝，形成丝饼，在旋转过程中丝条发生卷饶，产生捻度，离心缸旋转速度和丝条速度之比即为捻度。离心缸的转速是保证丝饼成型的重要条件，转速低，产生的离心力小，丝条不能充分的沿缸壁布丝，容易发生紊乱，因此，离心缸转速必须严格控制在工艺范围。在生产单丝纤维度较粗的产品时为了满足反应条件充分，通常采用减低纺丝速度。延长反应时间的方法，在离心缸转速不能调整的情况下，必然造成丝条捻度增大。

发明内容

本发明解决的技术方案是提供了一种超粗旦扁平丝，本发明的另一技术方案是提供了该超粗旦扁平丝的制备方法。

本发明提供了一种超粗旦扁平丝，其单丝数为10-20根，单丝纤维度为60-120D，捻度为90-110捻/米。

本发明还提供了一种制备超粗旦扁平丝的方法，它包括如下步骤：

a、配制色浆；

b、取回收胶进行深度熟成，熟成时间12-15小时，熟成度8.0±1.0ml；脱泡；

c、采用酸浴系统，纺丝，放置、缸洗、烘干、成筒，即得。

其中，步骤a所述的配制色浆的工艺为：

(1)钛白液制备：取钛白粉、软水，经稀释、搅拌、混合、研磨、过滤制成，其中钛白粉、软水的重量配比为1∶5-10；

(2)混合浆制备：取(1)步骤制备的钛白液，与色浆原浆按重量配比7∶1混合，研磨过滤得混合浆；该步骤所述的色浆原浆属纺织领域常规的原料，均采用市售色浆原浆。

(3)稀释混合浆：将(2)步骤的混合浆，用软水稀释，混合、搅拌均匀而成，其中混合浆与软水的重量配比为1∶1-5。进一步地，(2)步骤所述的过滤压力为<5kg/cm²。

本发明采用的色浆是将市售色浆原浆与钛白液、软水混合、稀释等步骤制备而成。

其中，步骤b中脱泡时间为8-10小时；脱泡真空度>0.085Mpa。

所述的步骤c中酸浴系统：温度为50-55℃，H₂SO₄含量为135-145g/L，ZnSO₄含量为10-12g/L，Na₂SO₄含量为230-250g/L，酸浴比重为1.26-1.28。