[发明专利]双向压制液压机智能液压控制系统

说明书

技术领域

本发明属于液压机技术领域，特别是涉及一种双向压制液压机智能液压控制系统。

背景技术

目前对粉状物料施以压力使其成型的方式有多种多样，较为先进的是采用液压机双向压制成型技术，在现有双向压制液压机液压控制系统中，上主缸和下主缸之间采用滑阀结构，使液压机上主缸和下主缸不具备连通保压功能，由于上主缸和下主缸压制的压强不等比，模具中的粉沫受压强不同，压制品的压制密度难以保持均匀一致；由于液压控制系统中的控制阀组只设置一种压力值的溢流阀，当采用高压溢流阀来调节上主缸或下主缸的低压时，因阀的特性而造成系统压力不稳定，无法满足不同压制工艺和不同模具变化的要求，直接影响了压制品的质量；为了达到液压机上滑块和下滑块加速运行，在液压控制系统中需增加一些泵组结构，这样导致整体液压控制系统不仅庞大而且结构复杂，加大液压机的制造成本，同时也给安装和维修带来诸多困难；由于上述液压控制系统的功能单一，不能满足不同压制工艺和各种模具变化的要求，故导致工作效率低且稳定性差，直接影响加工产品的质量。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种集双向加压、双向压制、连通双向加压和双向卸压多种控制功能于一体的双向压制液压机智能液压控制系统。

本发明的目的是通过双向压制液压机智能控制系统控制保证双向压制液压机有足够的双向压力、连通加压和保压能力，并有双向卸压和一定的加压速度。

本发明实现双向压制加工所需的步骤，使液压机在半自动工艺可完成如下动作：

下滑块快速上行-上滑块快速下行-上滑块减速下行-上滑块和下滑块双向同时加压-上滑块和下滑块连通加压-上滑块、下滑块同时保压-上滑块、下滑块同时卸压。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

双向压制液压机智能液压控制系统，包括上主缸、下主缸、阀组、油路、油泵和油箱，其特征在于：所述阀组包括上主缸比例泵组、上主缸泵出口阀组、支撑阀组、上主缸控制阀组、转换阀组、上主缸卸荷阀组、下主缸比例泵组、下主缸泵出口阀组、下主缸卸荷阀组、下主缸控制阀组、连通阀组以及卸荷阀组，其中：

上主缸比例泵组包括：电机、上主缸比例泵和通过连轴器连接的上主缸变量泵，上主缸比例泵出口通过油路连接上主缸泵出口阀组的进口，上主缸泵出口阀组出口通过油路连接上主缸的上腔，上主缸下腔通过支撑阀组的进口和出口连接上主缸泵出口阀组出口，上主缸泵出口阀组出口经油路连接充液阀，上主缸泵出口阀组出口通过油路连接上主缸控制阀组的二位三通换向阀、比例溢流阀和溢流阀的进口，二位三通换向阀的出口连接溢流阀的进口，上主缸泵出口阀组出口通过油路连接转换阀组出口；上主缸变量泵出口通过油路连通上主缸卸荷阀组进口，上主缸卸荷阀组进口经油路连接转换阀组进口，转换阀组出口通过油路连接泵出口阀组连接，转换阀组出口经油路连接下主缸泵出口阀组出口和下主缸卸荷阀组出口。

下主缸比例泵组包括：电机、下主缸比例泵和通过连轴器连接的下主缸变量泵，下主缸比例泵出口通过油路连接下主缸泵出口阀组进口，下主缸泵出口阀组进出口通过油路连接下主缸的顶起腔，下主缸泵出口阀组出口通过油路连接下主缸退回腔，下主缸泵出口阀组进出口经油路连接下主缸控制阀组的二位三通电磁换向阀，下主缸控制阀组的比例溢流阀的进口、溢流阀的进口和二位三通电磁换向阀的出口连接溢流阀的进口；下主缸泵出口阀组出口通过油路连接下主缸卸荷阀组出口，下主缸变量泵出口连接下主缸卸荷阀组进口，卸荷阀组出口连接油箱；

上主缸上腔通过油路连接卸荷阀组进口，下主缸顶起腔经油路连接卸荷阀组出口；

上主缸上腔通过油路连接连通阀组出口，下主缸顶起腔经油路连接连通阀组出口。

本发明还可以采用如下技术措施：

在上主缸上腔与上主缸泵出口阀组的连接油路中设有压力变送器，在下主缸顶起腔与下主缸泵出口阀组连接的油路中设置有压力变送器。

本发明具有的优点和积极效果是：双向压制液压机智能液压控制系统，集双向加压、双向压制、连通双向加压和双向卸压多种控制功能于一体，既能保证双向压制液压机上主缸和下主缸有足够的压力和较快的加压速度，又能使上主缸上腔和下主缸顶起腔连通并保持等比压力以及两腔同时进行卸压，尤其适合于粉状物料的不同压制工艺和各种模具加工等特点。本发明不仅结构设计合理、控制准确、工作效率高。而且还可大大提高加工产品的质量，降低了液压机制造成本。

附图说明

图1是本发明双向压制液压机智能液压控制系统的结构示意图。