[发明专利]机械动力多司调制技术

权利要求书

1.摆缓调制。即对机械摆动做以归向与贮力处理。其特征是通过组合定向离合来完成归向与归向贮力，通过调整选择摆幅归向与多机贮力来完成匹配变速任务。其元件机构方案从属如下：

1.1归向器：即通过齿轮进行组合定向离合将往返运动归导成定向运动的元件方案。其可延展制成归向搬手。

1.2斜面变幅变速器：即通过变化的斜面间的驱动来变化摆幅进行归导的元件机构。

1.3游点变臂变速器：即以调整游点(连结传摆的支点或连结点)来调节摆幅进行归导的元件机构。

1.4互齿平滑器：系在1.2和1.3中承担滑动任务的改进装置，即使一对同样大互齿的齿轮再在齿道上分别与齿道互齿。

1.5多机贮力：即将多种动力(包括回收乏力)和把一种力分点次(及往与返)通过多组贮力器分别加以施贮，使之为完成同一目的自行司机工作的技术方案。其特征是随机异步混同步注入、司机同步释放工作。

1.6归向贮力器：即适用于1任务中的随机施贮元件，是通过定向组合来施行单往、单返及往返的同步或异步的动簧与定簧的定向贮力元件方案。其特征是由在一定范围摆动的驱动件随机驱转贮力。

1.7链履式缓化变速器：即应用1.5的多机贮力方案将多组贮力器沿被动轴作轴向排列啮合。再由对应设置的链履通过凸点依次作轮流驱动的构造方案。

1.8轮驱式缓化变速器：即应用1.5的多机贮力方案将贮力器对被动轮作轮向啮合排列再由与被动轮同轴异面的对应点作轮流驱动及将被动轴纵向排布贮力器再以平行轴动分别驱动的构造方案。

1.9分立式缓化变速器：即应用1.5之多机贮力的典型方案，是将人力的踏、坐、搬等协调共作的机构设置方案。其特征是通过各贮力点独立工作，实现异力共作。

1.10乏力回收：即应用1.5的多机贮力方案对在不同工作环境下自然带来的各种能量(颠簸、刹惯、风浪等)通过弹性(弹簧、重力、正负压强)贮放转换使之司机做功助动的方案。

2.流化调制。即运用流递来执行机械的制动、离合、调向、变速、取样及应用缸泵发展管流水利与匹配发电等。其特征是完全应用机械手段在流递的流动中给予处理来完成机械动力的调整传输任务。其元件机构方案从属如下：

2.1限流制动：即使待制动力驱泵再通过节流阀限流实现制动及配以变速贮力的原理方案。

2.2提前制动：即应用限流制动而将制动部位前移至高速处实行制动的措施方案。其特征是制动轻松精确简单。

2.3交流制动：即适于2完成流化调制的元件，是用通缸结构对互补内流实施限制，决定动态状况的装置方案，其特征是结构简单经济。

2.4直流泵：即适于2完成流化调制的元件机构，是使缸、塞内通，于中设定向阀，将多缸并列或进行纵向串接，或并列串接组合。使之各互做交错往复运动完成排流任务的装置。

2.5直流互逆泵：即适于2完成流化调制的元件机构，是按指令去开关止流阀的多缸泵，其特征是可据转向决定流向，同时能根据流向来决定转向完成受流转功任务。

2.6匹配泵组：即适于2完成流化调制的机构，是用差速泵组或升级泵组来完成力、速、流变量匹配方案的机构，是完成流化变速的关键构造。

2.7差速泵组：即2.6中匹配泵组之一，是用伴啮(差速器)组合一对不同功率的泵，以控制其小功率侧授受量来变化总授受量的机构方案。

2.8升级泵组：即2.6中匹配泵组之一，是用小功率泵之分流来驱动带动大功率泵的受流泵，用调节分流量来改变总授量的泵组。

2.9褶囊缸塞：即适于2完成流化调制的缸塞一体化改进件，其特点是密闭无硬擦损及摩擦阻力，可适于任何工况替代缸泵结构。

2.10有关2.9之褶囊的工艺过程：首先制造出环片(据不同用途选择不同的材质，宜以强韧材料构成网骨与较柔韧辅料合成)然后再先粘接内口最后粘接外口，主授则宜以常缩式，主受则宜以常伸式。

2.11齿组多点曲轴：即适于2完成流化调制的缸泵曲轴改进件，是用齿轮横(图7.1)、纵(图7.2)组合排列来承担曲动任务的构造方案。

2.12折成多点曲轴：即适于2完成流化调制的曲轴改进件，是用连臂折导的形式承担完成曲动的构造方案。如(图8)

2.13对曲平动：即对2完成流化调制的缸泵曲动连杆改进构造，是将互齿对称的曲轴连杆共同作用于一点，使该点连件成为平动的元件机构。

2.14取样：即适于2的调制措施，是指通过液流之液压及流量来获得实施自动匹配调节的感速感力信号的措施方案。

2.15压缩调制放大输出小泵宽流：即对流化调制宜用小流量泵和宽容通道在经轮系尽量减速后进行变速处理再由轮系放大应用实施调制的方法案。

2.16无齿传动：即完全应用液压传递的完整方案。可利用机体完成流递，应用流递所具的原始差速性使多工作点的机器在各工作点分装液动马达。可在机房中取代天轴。

2.17宽动力自吸水泵：即2.4与2.6之缸泵的独立延展应用。

2.18即对2.17之民用宽动力自吸水泵的制造方案：其泵体可用褶囊(以硬塑类材料制造)或用玻璃、塑料等赚价材料制作缸塞(如一次性注射器)，与坚固支架进行组装。