[发明专利]烤漆硬化性能和常温延迟时效性优异的冷轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及兼备烤漆硬化性能(BH)、常温延迟时效性、成形性的冷轧钢板及其制造方法。

本发明涉及的冷轧钢板是可用于汽车、家电制品、建筑物等的钢板。并且包括：不进行表面处理的狭义的钢板、和为了防锈而实施了热浸镀Zn、合金化热浸镀Zn、电镀Zn等表面处理的广义的钢板。

本发明的钢板是具有烤漆硬化性能的钢板，因此在使用时与现有的钢板相比可减小板厚度，即可实现轻量化。因此可以认为可有助于地球环境保护。

背景技术

由于钢水真空脱气处理的最近发展使得极低碳钢的熔炼变得容易的现在，具有良好的可加工性的极低碳钢板的需求增多。其中，例如特开昭59-31827号公报等所公开的复合添加了Ti和Nb的极低碳钢板，具有极良好的可加工性，兼备烤漆硬化(BH)性，热浸镀锌特性也优异，因此一直占有重要的地位。

然而，其BH量并未超过通常的BH钢板的水平，存在若要进一步赋予BH量则不能确保常温非时效性的缺点。

关于涉及兼备高BH性和常温延迟时效性的钢板的技术，例如有特公平3-2224号公报。它是在极低碳钢中复合添加大量的Nb和B、进而添加Ti，并使退火后的组织为铁素体相与低温相变生成相的复合组织，从而获得兼备高r值、高BH、高延性以及常温非时效性的冷轧钢板的。

但是，这项技术存在以下那样的实际操作上的问题已变得明确。

1)含有这样大量的Nb、B、进而含有Ti的成分的钢，其α→γ相变点并未降低，为了得到复合组织，必须进行极高的温度的退火，在连续退火时成为板破断等故障的原因。

2)由于α+γ的温度区极窄，因此在板横向组织发生变化，结果材质较大地不均，有时由于数摄氏度的退火温度变化而未成为复合组织，制造极其不稳定。

另外，在特开平7-300623号公报中曾经公开了，对于添加了Nb的极低碳冷轧钢板，通过控制退火后的冷却速度，来提高晶界中的碳浓度，可兼备高BH和常温延迟时效性。但是，即便如此，高BH和常温延迟时效性的平衡也不能说是充分的。

此外，以往的BH钢板，虽然如果BH的热处理条件为170℃×20分钟，就能得到规定的BH量，但当该条件为160℃×10分钟、150℃×10分钟时就存在BH低下的问题。

发明内容

如上所述，以往的BH钢板，具有难以稳定地制造、在使BH量增加的同时常温延迟时效性丧失的缺点。另外，烤漆的温度相对于现状的170℃变成160℃或150℃那样的低温时，存在不能得到充分的BH量的问题。

本发明者们曾经以日本特愿2002-251536号对用于解决这样的问题的技术进行了专利申请，但新发现了能够进一步改善烤漆硬化性能和常温延迟时效性能的平衡的方案。

本发明的目的在于，提供兼备高BH性和常温延迟时效性，并且即使BH的温度变为低温也具有充分的BH量的冷轧钢板、和制造该冷轧钢板的方法。

本发明者们为了达到上述目标而进行潜心研讨，得到以下所述的以往所没有的见解。

即发现：通过在固溶N残存的钢中添加Cr和O(氧)，进而添加P和B，并在冷轧后实施规定的热处理，可具有在以往之上的优异的BH和常温延迟时效性，并且即使烤漆条件变为低温短时间也能确保高BH性。

本发明是基于这样的思想和新见解而构筑的以往所没有的完全新型的钢板，其要旨如下。

(1)一种烤漆硬化性能和常温延迟时效性优异的冷轧钢板，其特征在于，按质量％计，含有C：0.0005～0.0040％、Si：0.8％以下、Mn：2.2％以下、S：0.0005～0.009％、Cr：0.4～1.3％、O：0.003～0.020％、P：0.045～0.12％、B：0.0002～0.0010％、Al：0.008％以下、N：0.001～0.007％，其余量由Fe以及不可避免的杂质组成，通过进行2％的拉伸变形后在170℃下实施20分钟的热处理来评价的BH170为50MPa以上，并且通过进行2％的拉伸变形后在160℃下实施10分钟的热处理来评价的BH160、和通过进行2％的拉伸变形后在150℃下实施10分钟的热处理来评价的BH150均为45MPa以上。

(2)根据(1)所述的烤漆硬化性能和常温延迟时效性优异的冷轧钢板，其特征在于，按质量％计还含有Mo：0.001～1.0％。

(3)根据(1)或(2)所述的烤漆硬化性能和常温延迟时效性优异的冷轧钢板，其特征在于，按质量％计还含有合计为0.001～0.02％的V、Zr、Ce、Ti、Nb、Mg之中的一种或两种以上。