[发明专利]粒度减小设备及其应用无效
| 申请号: | 200580043051.1 | 申请日: | 2005-12-12 |
| 公开(公告)号: | CN101087624A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
| 发明(设计)人: | A·K·格林伍德;D·麦克哈蒂;P·巴塔拉哈;G·亨布拉 | 申请(专利权)人: | 分解化学有限公司 |
| 主分类号: | A61L2/04 | 分类号: | A61L2/04;A61K9/00;A61L2/07 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 | 代理人: | 范征 |
| 地址: | 英国*** | 国省代码: | 英国;GB |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粒度 减小 设备 及其 应用 | ||
1.一种制备细碎化的颗粒悬浮体的方法,该方法包括:
在无菌的粒度减小设备中,对颗粒悬浮体实施细碎化步骤;
所述粒度减小设备包括至少一个用来减小悬浮体粒度的相互作 用室,所述相互作用室或各相互作用室具有用来使得悬浮体被推 动着从中流过的液流通道,以及用来施加压力推动所述悬浮体流 过相互作用室的液流通道的增压器回收粒度减小的颗粒悬浮体, 回收的颗粒悬浮体中颗粒的质量中值粒径为1-10微米;
其特征是,所述液流通道的横截面积为3.1×104至2.8×105微米2,由增压 器对所述悬浮体施加不超过69兆帕的压力。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述液流通道的横截面积为4.9 ×104至2.0×105微米2。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述液流通道的横截面积为7.1 ×104至1.3×105微米2。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,由增压器对所述悬浮体施加 21-48兆帕的压力。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,由增压器对所述悬浮体施加 28-41兆帕的压力。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,由增压器对所述悬浮体施加34 兆帕的压力。
7.如上述权利要求中任一项所述的方法,该方法包括:
(a)在无菌的粒度减小设备中对颗粒悬浮体进行细碎化步骤;所述粒度减 小设备包括至少一个用来减小悬浮体粒度的相互作用室,所述相互作用室或各 相互作用室具有用来使得悬浮体被推动着从中流过的液流通道,以及用来施加 压力推动所述悬浮体流过相互作用室的液流通道的增压器;制得细碎化的颗粒 悬浮体;其特征是所述液流通道的横截面积为3.1×104至2.8×105微米2;
(b)任选地回收来自步骤(a)的细碎化的颗粒悬浮体;
(c)在步骤(a)所述的无菌的粒度减小设备中,对步骤(a)制得的细碎化的颗粒 悬浮体至少再进行一次细碎化步骤;
(d)回收粒度减小的细碎化颗粒的悬浮体。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,进行10-50次细碎化过程。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,进行14-40次细碎化过程。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,进行20-30次细碎化过程。
11.如权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤(c)还包括:
在一次或多次进一步的细碎化过程之后,回收细碎化的颗粒悬浮体,测量 回收的颗粒的粒度,基于测得的粒度,对所述悬浮体进行一次或多次进一步的 细碎化处理过程。
12.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述颗粒的质量中值粒径为2-3 微米。
13.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述颗粒包含布地缩松或氟替 卡松。
14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法还包括将所述悬浮体包 装入无菌安瓿中的步骤。
15.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述粒度减小设备如权利要求 16-28中任一项所述定义。
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