[发明专利]热交换器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却系统、散热系统或加热系统等用的热交换器，特别是涉及一种信息设备等要求小型化的系统中所使用的液体与气体的热交换器及其制造方法。

背景技术

在现有技术中，作为这种热交换器一般是由管与叶片构成，但是，近几年，为了实现其小型化，有缩小管径以及管距而使管高密度化的趋势。其中一例是，日本专利公开公报2001-116481号(文献1)公开了仅由管外径为0.5mm左右的非常细的管组成并构成热交换部的热交换器。

图29是文献1中所记载的现有的热交换器的正视图。

如图29所示，现有技术的热交换器包括以规定间隔相向设置的入口箱1与出口箱2、在入口箱1与出口箱2之间设置截面形状为圆环状的多个管3并且使外部流体在管3的外部流通的中心部4。作为在管3内流通的内部流体主要使用水或不冻液，作为外部流体主要是空气，它们分别流通并进行热交换。

接着，以棋盘格状配置管3，且使管3的外径在0.2mm以上0.8mm以下。并且，使管外径除以邻接的管3间距所得的值在0.5以上3.5以下，这样，就能大幅度地提高对使用动力的热交换量。

再者，对于构成上述现有技术热交换器的具体元件和制造方法并未表示。一般情况下所使用的方法是，准备多个细管3以及在特定的面上预先钻多个细圆孔的入口箱1与出口箱2，将管3的两端插进入口箱1与出口箱2的圆孔中，通过焊接等将管3的插入部固定在入口箱1与出口箱2上。

但是，上述现有技术的热交换器存在这样的问题：虽然能够提高热交换性能，但是，非常贵并且对泄漏的可靠性降低。其理由是，细长管3非常昂贵并且需要在入口箱1和出口箱2中按照规定的细微间距设置管3插入用的细微圆孔的工序、以及将非常多的管3插入并固定在入口箱1与出口箱2中的工序，因此，操作困难。

发明内容

为了解决上述现有技术的课题，本发明的热交换器是沿着管轴方向连结多个管群块而形成的，该管群块由具备多个贯通孔的多片基板以及管内与贯通孔连通并且设在基板之间的多个管构成。

就本发明的热交换器来说，由于连结管群块形成规定的大小，所以可以缩短管群块的管长，通过注射模塑成形或压铸等能够很容易地同时制造基板和管，而且由于没有插入并粘结管的工序，因此，能以低价格提供热交换器。

本发明的热交换器也可以采用以下这种方式，在具备多个贯通孔的基板之间，由管内与贯通孔连通并从基板的表面接近垂直设置的多根管构成的管群块经由混合室而被层积多层。

这样，即使管群的一部分堵塞，内部流体也可以在管群块出口的混合室中被混合并流入下一个管群块，因此，发生堵塞而使内部流体不流通的区域能够利用管群块得到控制。

附图说明

图1是本发明实施方式1中的热交换器的正视图。

图2是实施方式1的热交换器的侧面图。

图3是沿着图1的热交换器的A-A线的剖面图。

图4是沿着图2的热交换器的B-B线的剖面图。

图5是实施方式1的热交换器的管群块的立体图。

图6是实施方式1的热交换器的管群块的正视图。

图7是实施方式1的热交换器的管群块的俯视图。

图8是本发明实施方式2中的热交换器的正视图。

图9是实施方式2的热交换器的侧面图。

图10是沿着图8的热交换器的C-C线的剖面图。

图11是沿着图9的热交换器的D-D线的剖面图。

图12是实施方式2的热交换器的管群块的立体图。

图13是实施方式2的热交换器的管群块的正视图。

图14是实施方式2的热交换器的管群块的俯视图。

图15是本发明的实施方式3中的热交换器的正视图。

图16是实施方式3的热交换器的侧面图。

图17是图16中A-A线的剖面图。

图18是图16中B-B线的剖面图。

图19是实施方式3热交换器的管群块的立体图。

图20是图15的管群块的正视图。

图21是图15的管群块的俯视图。

图22是本发明的实施方式4中的热交换器的正视图。

图23是实施方式4的热交换器的侧面图。

图24是图23中C-C线的剖面图。

图25是图23中D-D线的剖面图。

图26是图22的管群块的立体图。

图27是图22的管群块的正视图。

图28是图22的管群块的侧面图。

图29是现有技术的热交换器的正视图。

符号说明