[发明专利]塑料制品的制造装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及具体地讲通过注射成型、压缩注射成型或类似技术制造塑料制品的装置。

背景技术

对于注射成型而言，通常，在一层或多层中，使用具有一个或多个模腔的注射模具。在使用中，处于熔化状态的塑料从诸如挤出机的供料装置被引入到模腔中。为此，模具、至少其第一部件被安装在压力机的固定的安装板上，从而延伸通过对应的模具部件并且端接于所述对应的模腔中的通道的入口端部与供料装置的出口对正。模具的第二部件安装在压力机的相反的、可移动的安装板上，从而借助于压力机，模具可被打开和闭合，并且特别地可在模腔的填充过程中且紧随其后被保持闭合。这是特别重要的，因为在传统的注射成型工艺中塑料的注射涉及特别高的注射压力，尤其在成形具有相对长、浅的流动路径和/或复杂的流动路径的制品。

具有多模腔的模具与具有单个模腔的模具相比的优点在于，其使得在单个注射成型循环中同时制造多个制品。缺点在于，它们是相对代价高昂的并且复杂的，而且，一个模腔中的问题导致了所有模腔的制造的停滞。

发明内容

本发明的一个目的是提供用于制造塑料制品的装置，其结构和使用相对简单，并且允许使用者在使用中相对大的自由度。

本发明的另一目的是提供这样的一种装置，其使得同时制造不同的制品。

本发明的另一目的是提供用于制造塑料制品的装置，其维护简单。

本发明的另一目的是提供通过注射成型的方式制造塑料制品的装置，使用其，在相对小的压力机上，制品可被制造具有相对较大的突出表面以及相对较长、较窄的流动路径。

本发明的另一目的是提供用于制造塑料制品的装置，其组装和维护相对便宜。

本发明的另一目的是提供一种使得大量并且相对短循环时间地相对快速和简单制造诸如容器、箱等的复杂、三维制品的装置和方法。

至少多个这些和其它目的是利用根据本发明的装置和/或方式实现的。

在根据本发明的装置中，提供至少两个独立的模具，它们相连地借助于分料器连接至用于塑料的供料装置，例如挤出机。模具的第一模具部件安装在分料器上，并且使用适于其的合适的器具，第二模具部件可移动抵靠着第一模具部件，以便闭合模具。

立即而附带地清楚的是，还可使用其它更加复杂的模具，例如由多个部件组成的模具、叠层模具等。

分料器在此应被理解为至少意味着这样的装置，通道系统延伸通过其，其中所述通道系统使得供料装置与安置在分料器上的模具的模腔流体连通，至少从模腔延伸经过模具的通道部分在模具正常的使用中直接连接至用于塑料的供料装置。分料器因而用于将塑料从供料装置分配经过不同的模具。

通过使用分料器，获得这样的优点，即可使用一组模具，每个模具本身形成完整的注射模具。各模具可以制造成同样的结构，从而可实现关于各个模具的成本的显著的节约。在这种方式中，一组模腔以相对便宜的方式被获得，对应于具有同样数量的模腔的多个模具，尤其如果使用复杂的模具，例如设有诸如可移动芯体、壁部件等的移动部件、可折叠芯体、嵌入件和其它复杂的元件。这种装置的其它优点在于，取决于对于其中形成的对应的制品的需要，总是可安置期望数量的模具，而且，可在一个和同一装置中使用不同的模具。因而，例如，可同时制造不同的制品，而在每种情况中，取决于需求，模具可交换。这种装置的另一优点在于，在一个模具(至少模腔)中出现故障的情况中，整个对应的模具可被取出并且更换。这尤其是有利的，如果使用相对复杂的模具(至少模腔)。因而，装置的降温时间被限制为最小。

在特别有利的实施例中，根据本发明的装置其特征在于权利要求6的特征。

这种装置提供允许以相对简单的方式制造复杂的制品的优点。特别地，其允许用适当非常低的压力以及因而较低的合模力制造制品，这是与使用固定的模腔(也就是说没用可移动的壁部件)以传统的方式注射成型这种制品相比。

在本说明书中，模腔的可移动的壁部件的缩回位置应该被理解为意味着至少这样的位置，即对应的模腔的容积大于在所述对应的模腔中形成的制品的体积。向前移动的位置应该被理解为意味着这样的位置，即对应的壁部件已经从缩回的位置移动，从而容积相对于在缩回位置的容积已经减小。

由于绝热增温(adiabatic heat development)导致的温度高于塑料的熔化温度在此应该理解为在塑料的至少一部分中出现这种绝热增温，从而实现温度升高，以使得塑料更加液体化，也就是说粘度降低。温度然后可被保持在对应的塑料的熔化温度之上，或者被升高以再次超过熔化温度。