[发明专利]金属基碳纤维复合材料及其制造方法有效

专利信息
申请号: 200580038280.4 申请日: 2005-11-08
公开(公告)号: CN101057003A 公开(公告)日: 2007-10-17
发明(设计)人: 尾野干也;上野敏之 申请(专利权)人: 岛根县
主分类号: C22C49/14 分类号: C22C49/14;C22C47/14;C22C47/20;C22C49/04;C22C49/06;H01L23/373;C22C101/10;C22C121/02
代理公司: 北京林达刘知识产权代理事务所 代理人: 刘新宇;李茂家
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 金属 碳纤维 复合材料 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种金属基碳纤维复合材料的制造方法,其特征在于, 该方法具有如下工序:

将碳纤维附着到片状或箔状的金属支撑体上,从而形成预 成型体的工序;

重叠所述预成型体,从而形成预成型体层叠体的工序;

在真空中或非氧化气氛中对所述预成型体层叠体进行加热 压接,从而使所述预成型体之间一体化的工序;

其中,所述形成预成型体的工序是通过将碳纤维和金属粉 混合而成的混合物涂布到所述金属支撑体上而实施的,

所述金属选自铜、铝、镁以及以这些为基的合金所组成的 组中,

在使用铝和铝基合金作为所述金属支撑体时,所述加热压 接的温度为500~650℃的范围,在使用镁和镁基合金作为所述 金属支撑体时,所述加热压接的温度为500~630℃的范围,在 使用铜和铜基合金作为所述金属支撑体时,所述加热压接的温 度为800~1050℃的范围,

所述加热压接的压力为20~100MPa,以及

所述金属粉与所述金属支撑体的材料相同。

2.一种金属基碳纤维复合材料的制造方法,其特征在于, 该方法具有如下工序:

使碳纤维与金属粉末、有机粘合剂和溶剂混合,从而准备 涂布混合物的工序;

将所述涂布混合物附着到片状或箔状的金属支撑体上,从 而形成在金属支撑体上形成有含碳纤维的涂膜的预成型体的工 序;

重叠所述预成型体,从而形成预成型体层叠体的工序;

在真空中或非氧化气氛中对所述预成型体层叠体进行加热 压接,从而使所述预成型体之间一体化的工序,

所述金属选自铜、铝、镁以及以这些为基的合金所组成的 组中,

在使用铝和铝基合金作为所述金属支撑体时,所述加热压 接的温度为500~650℃的范围,在使用镁和镁基合金作为所述 金属支撑体时,所述加热压接的温度为500~630℃的范围,在 使用铜和铜基合金作为所述金属支撑体时,所述加热压接的温 度为800~1050℃的范围,

所述加热压接的压力为20~100MPa,以及

所述金属粉与所述金属支撑体的材料相同。

3.根据权利要求2所述的金属基碳纤维复合材料的制造方 法,其特征在于,被涂布在所述金属支撑体上的含碳纤维的涂 膜覆盖所述金属支撑体整体。

4.根据权利要求2所述的金属基碳纤维复合材料的制造方 法,其特征在于,被涂布在所述金属支撑体上的含碳纤维的涂 膜在一个方向连续,在与该方向垂直的方向不连续。

5.根据权利要求2所述的金属基碳纤维复合材料的制造方 法,其特征在于,所述涂布混合物的附着是边使所述涂布混合 物中的碳纤维整齐排列边实施的,在所制造的金属基碳纤维复 合材料中保持碳纤维被整齐排列的结构。

6.根据权利要求5所述的金属基碳纤维复合材料的制造方 法,其特征在于,所述涂布混合物的附着是通过喷印法实施的。

7.根据权利要求2所述的金属基碳纤维复合材料的制造方 法,其特征在于,所述涂布混合物的附着是通过喷雾干燥法实 施的。

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