[发明专利]小型电子外壳及其制造方法

说明书

技术领域

本发明通常涉及移动电话、移动终端、无线电收发机、数字照相机、电子音乐再生装置、电子笔记本、电子书籍、无线电装置以及其它小型电子装置的外壳(近似于构架)及其制造方法，尤其涉及一种含有由铝合金制成的移动通信装置用外壳等的小型电子外壳及其制造方法。 

背景技术

例如，对于最近的移动电话等移动通信装置终端，随着移动体通信装置的功能进一步增加，其外壳中液晶显示部所占比例变大，安装在外壳中的部件件数也增加，因此，要求重量占据终端整体重量大的外壳轻量化，即变为薄壁。 

移动通信装置中被大量出售的移动电话的外壳采用大量生产性优良的塑料材料的注射模塑成形品，但具有多种问题。 

其一，与金属材料相比，塑料材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度等机械特性差，此外，由塑料材料形成的薄壁成形品因成形时的残存应力而产生变形、热可靠性降低，因此，对于由塑料材料成形品制造的外壳的薄壁化受到限制。使用纤维增强塑料(FRP)可使机械特性和热可靠性得到一定程度的提高，但是，使用纤维增强塑料很难制造壁厚小于或等于1.5mm的实用性外壳。 

其二，由于塑料成形品制造的外壳无法屏蔽从安装在内部的电子部件的电路漏出而对人体产生不利影响的电磁波，所以，有必要进行用无电镀和离子镀等方式处理铜及镍等来实施表面处理等的屏蔽电磁波的加工。 

根据上述背景，最近提出有对铝合金素材(轧制板)实施了锻造加工的外壳(下述专利文献1)。即，与塑料材料相比，铝合金的密度为2.7g/cm³，大于塑料材料的0.8～1.4g/cm³，拉伸强度大约为塑料材料的1.7倍，弹性模量大约为塑料材料的6倍，比强度(拉伸强度/密度)以及比刚性(弹性模量/密度)相对大，因此，外壳可以变薄。 

由于使用铝合金的外壳吸收或者反射电磁波，所以，即使与对塑料材料进行了电镀的外壳相比，也具有高的电磁波屏蔽性。在电磁干扰规定越来越严格的今天，外壳本身具有高电磁波屏蔽性的优点绝不能少。 

另外，由铝合金形成的外壳具有可以通过铝表面钝化处理法加工制造出高级感等优点，此外再循环性优良。 

但是，对铝合金轧制板进行了锻造加工的外壳具有尺寸精度差且表面形状及特性不固定等问题。也就是说，具有以下问题：在进行热锻的场合，根据尺寸精度、金属的锻造裂缝方向产生材料强度的各向异性；在进行冷锻的场合，虽然多少提高了尺寸精度，但是加工性及尺寸精度与冲孔和切削加工相比变差，选择形状的自由度降低，同时锻造后的表面形状以及特性不理想等。 

专利文献1：日本特开2002-64283号公报 

发明内容

本发明的目的在于提供一种移动通信装置用外壳等的小型电子外壳，使用了铝合金材料的外壳，壁更薄且加工性、电磁波屏蔽性及再循环性优良，选择形状的自由度变高，并且表面形状及特性(外观性)良好。 

本发明的电子外壳不限于移动装置用外壳，只要是能够利用具有空心截面的型材的小型电子外壳，就可以应用。 

本发明的其它目的在于提供一种能够以更高的生产率及尺寸精度、顺利制造出达成上述目的的移动通信装置用外壳等的小型电子外壳的制造方法。 

为了达成上述目的，本发明所涉及的小型电子外壳的最主要特征在于：至少主要部分由具有空心截面部的铝合金制挤压型材形成，在上述挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中的至少一种，铝合金制挤压型材的空心截面局部具有直线部，对于上述直线部的直线度，外壳截面的每40mm长的直线部、直线度小于或等于0.30mm。 

希望通过冲压冲孔加工形成上述孔和切口部。 

这里所述的“安装部件用”除了包含在孔或切口部中卡合或者嵌合部件而直接将部件安装在上述部位之外，还含有为了安装部件所利用的部件。 

为了达成上述目的，本发明所涉及的小型电子外壳的第1制造方法的最主要特征在于：含有在具有空心截面部的规定长度的铝合金制 挤压型材中形成安装部件用的孔及切口部中至少一种的冲压冲孔加工工序，在对上述空心截面部实施的冲压冲孔加工工序中，在进行冲孔加工之前，在型芯接触上述空心截面部的被加工材料内面的状态下，将兼作模的上述型芯插入上述挤压型材，将上述挤压型材保持在如下(A)及(B)所述的状态，(A).使上述挤压型材在长度方向受到约束的状态，(B).按压部件从与上述挤压型材的长度方向及冲孔加工方向这两个方向正交的一个方向、向上述型芯按压上述挤压型材，使上述挤压型材受到约束的状态。