[发明专利]荧光灯及照明装置

说明书

技术领域

本发明涉及具备改良的荧光体层的荧光灯及使用荧光灯的照明装置。

背景技术

稀土类荧光体因其价格显著高于卤磷酸钙荧光体，所以一直在进行着旨在减少其使用量的尝试。如特开平9-167595号公报中公开了在荧光灯的放电容器内面形成具有紫外线反射性的保护膜，在该保护膜上形成由稀土类荧光体构成的荧光体层的技术。(现有技术1)

根据现有技术1记载，因具有混合5～80重量％的γ氧化铝和20～95重量％的α氧化铝形成的保护膜，所以保护膜的紫外线反射率变高，向荧光体层的紫外线反射有效进行，其结果能够减少昂贵的稀土类荧光体的使用量。

另一方面，现有的环形荧光灯是，首先在直管状的玻璃泡的内面形成荧光体层，接着在玻璃泡两端封上一对电极后，进行弯曲加工整形为环形，进一步在玻璃泡内部排气后封入水银及氩气来制作。这种环形荧光灯一般是，在弯曲加工前的玻璃泡上形成荧光体层之前，在玻璃泡内面预先形成保护膜，在该保护膜上面形成荧光体层。该保护膜为了抑制通过紫外线照射玻璃泡中的碱成分(主要为钠)迁移并向玻璃泡表面析出的现象引起的荧光体的劣化而形成。这样，通过该保护膜隔断析出在玻璃泡表面的碱性成分和荧光体或水银之间，以防止他们的反应。所以，这些保护膜是，把超微粒子状的γ氧化铝或氧化锌及氧化钛的混合物等浆液涂布于玻璃泡内面，灼烧而形成。(现有技术2)

接着，现有的快速启动形荧光灯，因在寿命中产生所谓EC黑化，所以为了抑制该现象，限制着透光性导电膜的电阻值。还有，如特开昭50-12885号公报、同前52-49683号公报及同前52-93184号公报等记载，为了抑制所谓黄斑现象等伴随透光性导电膜的配置而发生的黑化(以下称为“EC黑化”。)的发生，在透光性导电膜和荧光体层之间介以由γ氧化铝等绝缘性金属氧化物构成的保护膜。(现有技术3)

现有技术3中，为了防止被认为是EC黑化原因的透光性导电膜和放电空间之间的绝缘破坏，把其间的绝缘阻抗通过保护膜提高当作保护膜的目的。

还有，特许第3189558号公报中记载，作为金属氧化物将氧化锌及氧化钛以后者为30～70重量％的混合比例含有，具有由平均膜厚0.2～1.5μm的金属氧化物微粒子构成的紫外线吸收保护膜的快速启动形荧光灯。(现有技术4)

进一步，快速启动形的荧光灯，为了降低启动电压，在荧光体粒子表面覆盖着氧化镁MgO的微粒子。(现有技术5)

这样，现有技术3及4中的保护膜是，作为金属氧化物两者都使用平均粒径为10～20nm程度的呈超微粒子状的。

发明内容

现有技术1的荧光灯是保护膜中含有20～95重量％的α氧化铝微粒子来构成，所以制造繁琐，难以提高紫外线反射率。即，α氧化铝微粒子具有在调制用于涂布形成保护膜的浆液时，难以向溶剂中分散的性质，而在保护膜形成状态中，如果α氧化铝微粒子不能够适度分散，紫外线反射率将下降。还有，为了把α氧化铝微粒子向浆液溶剂中适度分散，有必要添加分散剂等溶剂，从而制造繁琐的同时，制造成本也上升。

其次，现有技术2的环形荧光灯是，现有保护膜根据弯曲加工时的弯曲，主要在玻璃伸展的部分容易产生剥落或裂纹(裂缝)。所以存在外观差的问题。该现象是在如现有技术通过α氧化铝微粒子形成保护膜时也同样发生。还有，保护膜剥落或容易产生裂纹(裂缝)的话，其部分向荧光体或放电空间侧暴露玻璃泡内面，所以容易发生碱性成分和荧光体或水银反应而产生着色化这种不期望的现象。还有，脱落一般多呈针孔状。

另外，现有技术3及4的快速启动形荧光灯，如果限制透光性导电膜的电阻值以难以产生EC黑化，则有荧光灯的启动电压上升，其启动性下降的倾向，如果确保最低限的启动性，则容易产生EC黑化的问题。还有，存在根据作为保护膜使用的金属氧化物种类不同EC黑化容易产生的倾向。即，使用γ氧化铝时容易产生EC黑化。根据作为保护膜使用的金属氧化物的种类还有全光束下降的问题。即，作为透光性导电膜的金属氧化物使用氧化锌及氧化钛时，全光束下降到96％程度。

再者，现有技术5存在，如果想把启动电压降到所期望的值而增加氧化镁的添加量，则有全光束下降的问题。

本发明的目的在于，提供通过具备特定构成的非发光物质膜，虽然减少了三波长发光形荧光体的使用量，但具有所需的全光束的荧光灯以及使用它的照明装置。

还有，本发明的其他目的在于，提供进一步降低UV-A放射的荧光灯以及使用它的照明装置。