[发明专利]真空井式无罐离子渗碳多用炉

权利要求书

1、真空井式无罐离子渗碳多用炉，主要包括：高真空层[10]、由硅酸铝纤维层[16]和耐火砖层[12]构成的炉体[15]、由辐射管和电阻丝构成的加热器[14]、由盖体[27]、空气层[18]及硅酸铝纤维层[16]和水冷层[26]构成的炉盖[19]、真空获得系统[6]、离子源控制系统[2]、排气系统[4]、冷却系统[5]、供气系统[7]和供电控制系统[3]，其特征在于：

a)、在炉体[15]上还设有与炉膛保持小缝隙连通的双层粗真空层[11]，在耐火砖层[12]的内侧还设有阳极筒[13]，其耐火砖层[12]与阳极筒[13]之间的距离应大于10mm；

b)、设在加热器[14]内的电阻丝呈蛇形状，并与辐射管壁之间应保持大于10mm的间隙；

c)、在炉盖[19]上，其底部于盖体[27]的下方设有多个隔热屏[44]层结构，在盖体[27]内所设的空气层是双层空气层[18]；

d)、设在炉盖[19]上的排气管[23]，在通过双层空气层[18]段，应在此段排气管的侧壁上开有出气小孔[42]，使其与各层空气层和硅酸铝纤维层[16]中的空气相连通，在排气管[23]上端的出口处加有堵塞[24]，排气后用堵塞将其封闭；

e)、设在炉盖[19]上的混合进气管[21]，在通过硅酸铝纤维层[16]段处，设计成蛇形状或散热片状，并在混合进气管的上端安装有气体混合器[22]；

f)、在炉盖[19]上设有由电接点压力表[70]和安全放气阀[69]相连通而构成的安全阀[25]；

g)、在炉盖[19]观察孔的上方安装有其内设计有可转动的隔热屏总成[87]的观察窗体[20]；

h)、炉体[19]高真空层[10]的真空嘴[30]通过手阀[31]控制与抽真空管[35]相连通。

2、根据权利要求1所述的真空井式无罐离子渗碳多用炉，在混合进气管[21]的上端，由壳体[53]、进气弯管[56]、进气直管[57]所构成的气体混合器[22]，其特征在于：壳体[53]是一个具有杯状的内腔结构，其腔壁的锥形斜面与其轴线的夹角为30°～45°，并在其腔内同轴还设计有其外形与内腔均同壳体[53]内腔外形体相似的射流喷嘴[54]，壳体[53]的外侧壁上，则均布设有多个与射流喷嘴[54]的外侧面相切的进气直管[57]，而进气弯管[56]是设在气体混合器[22]的上方，并与射流喷嘴的进气口相连通，各零件的连接方式，除上、下法兰[52、51]用螺栓[59]、螺母[60]紧固，并加有密封圈[61]外，均为焊接相连。

3、根据权利要求1或2所述的真空井式无罐离子渗碳多用炉，其特征在于：气体混合器[22]中的射流喷嘴口[58]端与壳体内腔斜面下端头[55]应保持相距10～20mm。

4、根据权利要求1所述的真空井式无罐离子渗碳多用炉，在炉盖[19]上所设计的安全阀，是由电接点压力表[70]、接管I[65]、接管II[67]、上螺母[68]、下螺母[64]和密封圈[61]所构成，其特征在于：在接管I[65]与接管II[67]之间还加有三通连接块[66]，并通过螺钉与安全放气阀[69]连接在一起。

5、根据权利要求1或4所述的真空井式无罐离子渗碳多用炉，其特征在于：安全放气阀[69]是由阀体[76]、阀盖[73]、阀芯[72]、压力弹簧[74]、钢球[77]和密封圈[61]所构成，其中，阀体[76]与阀盖[73]为螺纹连接，阀芯[72]是设在阀盖[73]与阀体[76]之间的腔内，并通过螺钉[71]与阀盖[73]相紧固在一起，压力弹簧[74]设在阀芯[72]腔内的螺钉[71]与钢球之间，在阀体[76]与阀芯[72]的侧壁上还分别开有多个排气孔[75]，阀体[76]下部的呈弯管状结构，其底部通过螺钉[71]与三通连接块[66]相连接，并在连接处加有密封圈[61]，在阀体空腔的底部与钢球相接触的管口处，也设有密封圈[61]，钢球[77]的直径应大于阀体弯管的内径，并可以在自身重力和压力弹簧[74]、炉膛正压力的作用下，沿阀芯内腔壁上下移动，其移动力的大小可通过压力弹簧上部的螺钉[71]来调节。