[发明专利]以禽蛋壳为原料制备生物蛋白钙的新方法

说明书

技术领域

本发明属于营养保健品的制作工艺，特别是利用天然资源禽蛋壳制备补钙营养品的加工方法。

背景技术

禽鸟的蛋壳自古以来就为我国人民以药物或食物加以利用。李时珍的“本草纲目”至中国民间的多种验方均以其做为缺钙患者理想的有疗效组份加以应用，食品中直接利用蛋壳粉者亦非罕见，以上应用主要是借助蛋壳中的碳酸钙和生物蛋白成份，所利用的加工过程亦是简单的物理粉碎，并不需要更加复杂的加工技术。但蛋壳的利用率还是很低，大多数被人们做为废料抛弃了。这是因为人们实际上还没有真正认识到，蛋壳是非常宝贵而又丰富的食用钙资源，其含钙的丰富以及蛋白和其它人体必需的微量元素资源丰富都是十分少见的、可贵的，其易于为人类吸收的程度也优于其它许多含钙的物质。特别是随着医学的发达，人们已经清楚地认识到人至中年以后身体严重缺钙造成的危害，才开始真正地惊叹蛋壳抛弃的浪费，目前，利用蛋壳的各种营养食品、饲料，添加剂开始不断创生，但目前的加工技术上仍停留在一般物理加工基础上，而且只注意到了蛋壳中的钙资源而没有看到蛋壳中的生物蛋白资源，更没有相应的加工工艺来保证其多种营养成份的高质量保存，因而使蛋壳的资源得到更加理想的应用，还有待进一步的技术开发。

发明内容

本发明的目的在于利用蛋壳这个丰富的自然资源为原料，设计一个高效合理的制取高营养水平的生物蛋白钙的工艺方法。

大量的文献中记载蛋壳做为钙的添加剂来使用生产富含钙的营养食品。但均没提到蛋壳内富含的蛋白。这个蛋白就集中存含在蛋壳的内膜中，这个内膜由于含蛋白量高，韧性强，其加工粉碎起来十分不容易，所以在蛋壳加工中被人们视为工艺障碍，中国人民解放军总医院申请的发明专利(99100607.0)中竟然把其分离出来做为废料弃掉，这其实是十分错误的，是个误区。

经过多年的研究，发现蛋壳中主要成份是生物碳酸钙、磷酸氢钙和蛋白质。生物碳酸钙占蛋壳总重的83～87％，蛋白占13～17％。钙以方解石结晶形式存在之中。

蛋壳的结构从里到外分五层，蛋壳内膜(主要成份是角蛋白的纤维蛋白与粘多糖相接合的复杂蛋白质)→蛋壳外膜(是指形成的基本质)→乳头状锥形层→栅状层(海绵层，碳酸钙分布其中)→蛋壳膜(保证蛋的硬度和透气杀菌的膜)。蛋壳总厚度为0.3～0.4mm。每个蛋的蛋壳重约4～5克。

蛋壳内膜与以上四层彻底分离是十分困难的。但本法无须将蛋膜与蛋壳彻底分离。

本发明的目的是制取生物蛋白钙，蛋壳内膜中富含的蛋白，以及其含有的硒、锌等多种微量元素更是我们人体中急需的物质。

所以我们在利用禽蛋壳为原料制作生物蛋白钙时，只在选料、清洗污物、常温干燥后将蛋内膜部分分选出去，通过手拣或分类风选方法去除一部分即可以了。根据计算我们所需的蛋白含量。只要保留蛋内膜总量的20～40％足矣。由于留下相当数量的内膜会造成粉碎加工的难度，我们在加工工艺上采取了负压干燥脱水，多道超细粉碎和微波杀菌的新工序方法，从而保证了生物蛋白粉的粒度精细，保证了钙的有效吸收效果。具体的加工工艺包括以下各道工序：

①清洗消毒：该工序将原料蛋壳取来通过清洗，去除脏物，再借用巴氏消毒法实现初步的消毒灭菌。

②常温干燥，本道工序采用机械甩干和自然干燥相结合的方式。干燥温度不高于80℃，通常采取60℃～80℃，2～8小时后可基本脱水。

③部分除膜，通过机械压碾，手工分拣，风吹筛扬，去除20％～40％的内膜。

④然后三级粉碎，这里使用两种磨碎设备，一为雷蒙磨，通过它实现一级磨碎达200～300目，再次磨碎达400～500目。然后通过负压干燥脱水后再经气流磨，可达0.1μm的细度。

⑤负压脱水，为了保证粉碎质量获得超细的生物蛋白钙粉，我们将磨至400～500目的生物蛋白钙粉，再次放入真空罐中抽负压达0.09Mpa～0096Mpa，60℃～80℃干燥0.5～2.5个小时，可使生物蛋白钙粉充分干燥至含水量为0.1％以下，以利于下一级粉碎。在气流磨中可实现0.1μm的细度。

⑥超细粉碎已在前面叙述。

⑦微波灭菌，主要是要完现低温灭菌，保证生物蛋白钙中有效成份不变化。在该灭菌工序中采取300～30000MHZ的频率电磁波，保持在80℃以下温度，使生物蛋白粉从灭菌腔中以1.2米/分～1.5米/分速度通过，即可实现完美的来灭菌效果。

⑧质检包装：在这道工序中，检查灭菌效果和生物蛋白钙的粒度，然后加上密封包装后成为成品入库。

具体实施办法