[发明专利]耐磨实木复合地板及其生产方法

权利要求书

1、一种耐磨实木复合地板，包括基材板坯层(3)，装饰层，平衡防潮层(5)和凹凸榫(4、6)，其特征在于：基材坯层(3)由纵横交错排列的速生林木材切片经改性尿醛树脂粘胶涂层热压成型，再在基材坯层面上热压加贴有经改性三聚氰胺树脂浸渍过的木单片(2)和耐磨纸层(1)。

2、一种耐磨实木复合地板生产方法，按下列步骤进行：

(1)生产改性尿醛树脂：①按下列组份与重量比备料：

37％甲醛∶尿素∶聚乙烯醇∶改性剂B＝16∶9-11∶0.15-0.20∶0.2-0.25；

②将甲醛置于容器中用NaoH调PH至7.0-7.5后加入改性剂B和尿素，尿素加入量为4.5-6重量份；

③将上述混合物加温至25-35℃加入聚乙烯醇；

④升温至90℃再加尿素3.0-3.4重量份，用NaoH调PH至4-5并测试粘度；

⑤当粘度达到1.59S时，即刻用NaoH中和，使之PH值达7-7.5；

⑥降温至80℃真空脱水，当粘度到3.5S时，停止脱水，加入余量尿素保温15-25分钟后，用NaoH调PH值到7.0-7.5，降温至40℃，备用；

(2)调制胶粘剂，按改性尿醛树脂∶血粉旦白∶改性剂B∶填料∶氯化铵＝100∶9-11∶1-2∶10-20∶0.5-1.5重量比搅拌均匀，静置10分钟后备用；

(3)制作基材板坯，将速生林木切片芯板先行整张化处理后涂胶粘剂，再将速生林木材切片纵横交错组坯，在0.8-1.2MPa定型10-20分钟，整修后再在90-110℃，0.8-1.2MPa热压定型6-12分钟即可，

(4)将耐磨纸、平衡防潮纸通过三聚氰胺树脂浸渍后，烘干备用；

(5)将珍贵木材刨切成的木单片按木材纹理花型拼接成与基材规格相一致的整板，并通过三聚氰胺树脂浸渍烘干后备用；

(6)将浸渍干燥的木单片，耐磨纸和平衡防潮纸在160-170℃，3.0-7.0MPa压力下分别贴于基材板正面和背面；

(7)将热压成型的大板冷却定型24-48小时后进行锯切开榫即为成品。

3、根据权利要求2所述的一种耐磨实木复合地板生产方法，其特征在于：木单片直接通过改性尿醛树脂在90-110℃，压力1-2MPa条件下与基材贴合，经砂光后在表面涂布三聚氰胺树脂干燥后，再在160-170℃，3-7MPa条件下将浸渍过的耐磨纸分别贴在木单片和基材上。