[发明专利]一种全自动绞纱丝光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动绞纱丝光机，具体为ZS32-4型全自动绞纱丝光机。它是生产高档丝光棉麻纱线的关键设备，属于纺织机械器材技术领域。

背景技术

根据中国纺织工业总会关于“促进重点项目上水平，为经济持续、快速、健康发展添后劲”的精神，国内印染行业不断开发新品种、新产品，正逐渐向开发高档全棉丝光棉针织布加工产品发展。目前丝光棉已被国内外面料客商普遍看好。采用先进的丝光设备对普通纱线进行丝光处理，辅助以烧毛工艺使纱线在前工序呈现真丝状，加上采用常温常压喷射染色新工艺，促使其染色过程中活性染料附着于产品本身而达到染渗透度深而不褪色，使丝光产品鲜艳亮丽呈真丝状。由于丝光线在丝光生产过程中其技术含量比较高，附加值远远超过普通纱线，因而被认为是一代新型高档产品。

全自动绞纱丝光机是生产丝光棉麻纱线的关键设备，市场对该设备有较大需求。绞纱丝光机在国内已有生产和研究报导，如中国专利CN2258881Y和山东海阳纺织机械厂生产的绞纱丝光机，还有日本的NS-85型自动绞纱丝光机。而本发明的“ZS32-4型全自动绞纱丝光机”与相关文献相比，其不同之处在于：采用PLC可编程序控制器进行自动控制。

发明内容

本发明的目的是提出一种全自动绞纱丝光机-ZS32-4型全自动绞纱丝光机，采用PLC控制技术，适用于棉、麻、棉麻混合等含纤维素纤维的绞纱线的丝光，并可以使用热碱丝光工艺，可与国内外的机械设备，如烧毛机、摇纱机、烘干机、络筒机等前后道加工设备配套的纺机设备。

一种全自动绞纱丝光机，主要由绞纱辊筒，绞纱张力机构，碱液丝光、冷热水淋洗机构构成，采用PLC可编程序控制器进行自动控制，由PLC自动控制丝光过程中的绞纱张力，由PLC自动控制丝光工艺的碱液浓度，由PLC自动控制工艺选择，由PLC自动控制完成操作，机构的工艺操作均由液压总成操纵。

主要机械结构由机架(6)、上辊筒(17)、下辊筒(15)、平台(9)、升降台(19)、工作箱(14)、液压总成(23)、控制箱(1)、碱泵(28)、水泵(27)、碟阀(13)、换向阀(11)、喷淋管(16)、主电机(10)组成。

机架主要用于安装固定机件和定向承载移动机件。平台安装在机架上，平台上平面利用轴承固定两只下辊筒，下平面固定主油缸(8)。升降台利用轴承座固定两只上辊筒，并与主油缸导柱(18)相连，当主油缸动作时，升降台随之上下运动。

液压总成主要由电机(23)、高、低压液压泵(22)和主油缸、两只顶箱油缸(12)、碟阀油缸(20)、换向阀油缸(21)和控制五只油缸的电磁阀组成。左右两只工作箱可以前后移动，工作箱前面敞开，由外拉门(2)左右拉动来完成工作箱的闭合或开启。工作箱后面连接顶箱油缸，当外拉门闭合时顶箱油缸动作推动工作箱压紧外拉门，形成闭合。当一个工艺操作周期完成后，顶箱油缸复位，拉动工作箱后退，外拉门就可开启。工作箱底部装有碟阀(13)和排液管(31)，排液管上装有换向阀，碟阀和换向阀分别由碟阀油缸和换向阀油缸操纵。

主电机启动时，由链条带动下辊筒旋转，由挂在上下辊筒上的绞纱带动上辊筒旋转。上辊筒上升或下降时，带动安装于其上的齿条、齿轮、位置控制传感器(25)旋转，可控制绞纱张力。

由碱液进口(30)、碱液管(29)、碱泵、碱液收集箱(3)、碱液出口(7)、冷热水进口(24)、水管(26)、水泵、排水收集箱(4)、排水口(5)和喷淋管进行碱丝光和水淋洗工艺，盛碱液的回碱槽和热水槽作为辅助设备在机外另行安装。

控制箱(1)内安装PLC可编程序控制器，数据寄存器，电器电路和输入输出接点，控制箱面板上装有铵钮，采用PLC可编程序控制器进行自动控制。通过液压总成操纵升降台的上、下行程，从而使辊筒上的绞纱产生张力，自动控制丝光过程中的绞纱张力。并由PLC自动控制丝光工艺的碱液浓度，由PLC自动控制工艺选择，由PLC自动控制完成操作。

主要操作过程：

a.在相对应的上、下辊筒工作面上挂上绞纱，关闭工作箱外拉门。通过拉门上接近开关(拉门已关闭)发出的信号，PLC启动程序。

b.顶箱油缸动作，推动工作箱向前运动，将工作箱紧压在拉门上。

c.主油缸动作，由主油缸导柱推动升降台向上运动；同时，启动主电机带动辊筒转动；启动碱泵抽取烧碱，通过喷淋管均匀喷射到辊筒上的纱上。此时，工作箱下碟阀关闭，烧碱储存在工作箱中。换向阀位于排碱管道位置。