[发明专利]一种全自动绞纱丝光机

权利要求书

1、一种全自动绞纱丝光机，主要由绞纱辊筒，绞纱张力机构，碱液丝光、冷热水淋洗机构构成，其特征是采用PLC可编程序控制器进行自动控制，由PLC自动控制丝光过程中的绞纱张力，由PLC自动控制丝光工艺的碱液浓度，由PLC自动控制工艺选择，由PLC自动控制完成操作，机构的工艺操作均由液压总成操纵，

主要机械结构由机架(6)、上辊筒(17)、下辊筒(15)、平台(9)、升降台(19)、工作箱(14)、液压总成(23)、控制箱(1)、碱泵(28)、水泵(27)、碟阀(13)、换向阀(11)、喷淋管(16)、主电机(10)组成，

机架主要用于安装固定机件和定向承载移动机件，平台安装在机架上，平台上平面利用轴承固定两只下辊筒，下平面固定主油缸(8)，升降台利用轴承座固定两只上辊筒，并与主油缸导柱(18)相连，当主油缸动作时，升降台随之上下运动，

液压总成主要由电机(23)、高、低压液压泵(22)和主油缸、两只顶箱油缸(12)、碟阀油缸(20)、换向阀油缸(21)和控制五只油缸的电磁阀组成，左右两只工作箱可以前后移动，工作箱前面敞开，由外拉门(2)左右拉动来完成工作箱的闭合或开启，工作箱后面连接顶箱油缸，当外拉门闭合时顶箱油缸动作推动工作箱压紧外拉门，形成闭合，当一个工艺操作周期完成后，顶箱油缸复位，拉动工作箱后退，外拉门就可开启，工作箱底部装有碟阀(13)和排液管(31)，排液管上装有换向阀，碟阀和换向阀分别由碟阀油缸和换向阀油缸操纵，

主电机启动时，由链条带动下辊筒旋转，由挂在上下辊筒上的绞纱带动上辊筒旋转，上辊筒上升或下降时，带动安装于其上的齿条、齿轮、位置控制传感器(25)旋转，可控制绞纱张力，

由碱液进口(30)、碱液管(29)、碱泵、碱液收集箱(3)、碱液出口(7)、冷热水进口(24)、水管(26)、水泵、排水收集箱(4)、排水口(5)和喷淋管进行碱丝光和水淋洗工艺，盛碱液的回碱槽和热水槽作为辅助设备在机外另行安装，

控制箱(1)内安装PLC可编程序控制器，数据寄存器，电器电路和输入输出接点，控制箱面板上装有铵钮，选用FX2系列PLC，主机选用FX-80MR，可提供80点I/O点，用于输入的部分信号和输出，再加一块FX-8EX 8点I/O点输入扩展模块用于输入，输入信号主要有位置控制传感器，手动、自动的开关，工艺输入信号，报警复位，热保护输入；输出信号主要有控制油缸动作信号，各种电磁阀动作的输出触点，各种泵的动作信号，信号灯输出。

2.按照权利要求1所述的一种全自动绞纱丝光机，其特征是PLC自控软件程序的设计由6个模块组成：读取位置控制传感器数据程序；读取工艺号数并传送数据程序；手动程序；自动程序；伸长率控制程序；机器异常时的紧急处理和安全保护程序；由顺序指令和跳转指令选择执行。

3.按照权利要求1所述的一种全自动绞纱丝光机，其特征是由PLC自动控制绞纱张力，通过液压总成操纵升降台的上、下行程，从而使辊筒上的绞纱产生张力，选用NPN型位置控制传感器，当上辊筒上升或下降时，由齿条带动齿轮旋转，从而带动位置控制传感器旋转，位置控制传感器将当前的绝对角度信号发送给PLC可编程序控制器，PLC将当前的绝对角度信号转换成绞纱的周长信号，用以识别当前的绞纱伸长率，并将此周长数值保存在数据寄存器D117中。

4.按照权利要求1所述的一种全自动绞纱丝光机，其特征是由PLC自动控制碱液浓度，该部分主要由浓度波美度计、波美度计架、光电传感器、不锈钢碱泵组成，选用20-35°Be的波美度计，精度值为每波美度10mm，光电传感器选用OMRON薄型光电传感器，传感器灵敏度可以调节。

5.按照权利要求1所述的一种全自动绞纱丝光机，其特征是由PLC自动控制工艺选择，工艺选择是通过拨码开关到相应的工艺号来完成的，程序首先将工艺号对应的拨码开关的BCD码换成二进制码后存入数据寄存器D119中，此数据作为选择工艺曲线数据的条件，不同的工艺曲线数据通过计算机直接输入相应的数据寄存器表中，本机已输入多种加工工艺，可供选择适宜的加工工艺。

6.按照权利要求1所述的一种全自动绞纱丝光机，其特征是由PLC自动控制完成工艺操作，使用厂家可以自行编写工艺操作程序，工艺操作的完成均由PLC可编程序控制器自动控制。