[发明专利]电致发光灯及其制造方法

说明书

                        技术领域

近些年来，各种电子仪器，特别是手提电话等小型手提终端仪器的高性能化及多样化的不断发展，其显示部分及操作部分的照明，多数使用电致发光灯(下面称为电致灯)。

                        发明背景

通过图6对原有的电致灯进行说明。图6是原有的电致灯剖面图。如图6所示，在全部玻璃及膜等透明基材51上，用溅射法及电子束法形成氧化铟锡等透光性电极层52。

然后，在透光性电极层52上，把发光基材构成的硫化锌等荧光体粉53B分散在合成树脂53A内而形成的发光体层53、钛酸钡等分散在合成树脂中所形成的电介体层54、由银及碳树脂构成的背面电极层55、环氧和聚酯树脂等绝缘层56依次重叠形成。

上述电致灯装在电子仪器内，在透光性电极层52和背面电极层55之间，施加交流电压，发光体层53中的荧光体粉53B发光，该光从后方照射电子仪器的显示部分和操作部分。

上述发光体层53是将荧光体粉53B分散在有机溶剂溶解的氰类树脂或在氟类橡胶中而构成的糊状物，用反转辊涂布机或模具涂布机等进行涂布或丝网印刷后，进行干燥而形成的。采用反转辊涂布机或模具涂布机的涂布方法，通过调节糊状物中的荧光体粉53B的配合量和涂布膜厚度，可使在荧光体层53中的荧光体粉53B比较均匀的分散。因此，采用这些方法，在整个带状基材表面上可形成发光体层，但不能形成图案。

然而，在需要形成图案的场合，发光体层53大多是采用丝网印刷形成的。在该丝网印刷中使用的丝网，是在用直径30μm左右的不锈钢丝或聚酯线编成的片材的面上，通过设置可以透过糊状物的区域，即开孔部分和不透过糊状物的区域，印刷成电极图案的丝网。然而，为了用线编织而形成片材，线本身及线彼此的交叉处，如图6的53C所示，荧光体粉53B少或荧光体粉53B没有的部分易于发生。

另外，荧光体粉53B由于其平均粒径一般为20～25μm，所以，当用具有约60μm厚度的丝网进行印刷时，处于开孔部分地方，如图6的53D所示，荧光体粉53B易于发生2～3个重叠的部分。

因此，在上述原有的光致灯中，荧光体粉53B难以在发光体层53中均匀分散，由于易于发生荧光体粉53B没有的部分或重叠的部分，所以，在使发光体层53发光时，易产生亮度不均匀，这是个问题。

另外，使荧光体粉53B分散在溶解在有机溶剂中的合成树脂中，而制成糊状物，在采用该糊状物形成发光体层53时，由于糊状物的印刷特性因荧光体粉53B的粒径及其形状、透光性电极层52的表面形状等而异，所以，即使在同样条件下进行印刷，荧光体粉53B的分散状态也易发生偏移，这是个问题。

                         发明概要

本发明的目的是为了解决这些原有的问题，提供一种发光均匀、具有均匀良好的照明的电致灯及其制造方法。

本发明的电致灯的构成是：透明基材和、在该透明基材上形成的透光性电极层和、在该透光性电极层上重叠形成的具有粘合性的合成树脂层和、在该透光性电极层上均匀粘合荧光体粉的发光体层和、在该发光体层上重叠的介电体层及背面电极层而形成的。各个荧光体粉在合成树脂层上均匀分散配置而形成发光体层，所以，可以得到发光不均匀性少、均匀良好照明的电致灯。而且，由于电压有效地施加在发光体层上，故可得到高亮度、荧光体粉用量少、廉价的电致灯。

另外，本发明电致灯的制造方法是在透明基材上重叠而形成透光性电极层及有粘合性的合成树脂层，在该合成树脂层中均匀粘合荧光体粉而形成发光体层后，再重叠介电体层及背面电极层而形成的，可以制成发光不均匀性少、均匀良好的照明、廉价的电致灯。

                        附图的简单说明

图1是本发明实施方案1中电致灯重要部位剖面图。

图2A是本发明实施方案2中电致灯外观图，图2B是图2A所示电致灯的重要部位剖面图。

图3A～图3D是用于说明本发明实施方案3中电致灯制造方法的工序剖面图。

图4是本发明实施方案3中荧光体粉涂布装置重要部位剖面图。

图5是本发明实施方案1～实施方案3所示电致灯的发光体层表面状态的扫描型电子显微镜照片。

图6是原有的电致灯重要部位剖面图。

                        优选实施例的说明

下面通过图1～图4对本发明实施方案加以说明。

实施方案1

图1是本发明实施方案1电致灯重要部位剖面图。