[发明专利]除去原油槽中的淤渣、并从中回收油的方法

说明书

技术领域

本发明总体涉及原油在炼油厂中贮藏时除去原油槽中积聚的淤渣、并从中回收油的方法。更具体地说，本发明涉及用导热油来除去原油贮槽中淤渣、并从去除的淤渣中分离出无机物来回收有各种用途的油的方法，其中导热油如炼油厂生产的常压重油、减压渣油和减压瓦斯油。

背景技术

通常，术语“原油”是指从地表下采集的未经处理或未经精炼的油。如果杂质沉积于油贮槽底部就产生了问题。杂质来自各种来源，并且其中一些杂质对于原油本身是固有的。当本来存在的固体、和管壁和槽壁铁锈、以及较高分子量的烃从轻烃中分离并沉积到贮槽底部时，就会形成淤渣。这种淤渣以稳定的乳液形式存在，该乳液由长链石蜡、沥青质、无机物和水组成。

在许多国家中，炼油厂必须每8-10年定期检查原油贮槽，因为贮槽渗漏有漏油的危险。因此，用若干方法清除积聚在原油贮槽中的淤渣。但是，尽管有先前的检查仍发生溢油事故时，应在修补原油贮槽以前清除淤渣。而且，积聚的淤渣会降低贮藏容量。此外，如果长期未除去淤渣，淤渣会积聚到原油出口的高度，它从槽中溢出，并因而流入下一工艺，，从而对整个工艺产生不利影响。特别是如果淤渣高度高于原油出口高度，大量淤渣会流入工艺中，从而导致原油的进料泵自动停泵。淤渣的流入使热交换器的清洁周期变短、催化剂失活，还由于催化剂工艺中频繁的过滤操作而降低生产量。因此，各炼油厂都投入了大量时间和金钱来处理淤渣，但除打开淤渣积聚的贮槽以除去淤渣以外没有其它方法。所以，人们一直积极研究贮槽去淤渣方法(TDSP)。

所述的淤渣处理技术分为：从贮槽除去和排出淤渣；和从排出的淤渣中分离和回收油。排出技术的例子是，让人或使推土机(bulldozer)进入槽中(SuperMacs)，装设加热管或利用蒸汽来熔化淤渣，并在高压下用装在槽上的喷嘴喷出原油流来粉碎(mill)和排出淤渣。

SuperMacs技术主要用于韩国，如上所述，排出淤渣的方法是在打开贮槽后使充满于槽中的有害烃气换气，并由操作人员操作装有真空泵的推土机。排出的淤渣被蒸汽熔化，然后经离心除去锈渣和泥浆，从而将油回收入另一槽中。但是，此时回收后的油又变得凝固并因而形成淤渣这一恶性循环会重复。此外，由于所述的过程在敞开的系统中进行，所以会产生诸如空气污染的环境问题，而且清洁时间(80-100吨淤渣/天)太长，以致于在实用方面不合需要。

在加拿大的Statia Terminals(Oil & Journal Feb.20，1995)所述的情况下，通过在槽中装设加热管来用气体加热器熔化淤渣，但在原油贮藏区中装设气体加热器复杂而危险，所以气体加热器难以用于炼油厂。

在高压下用喷嘴喷出原油流来粉碎和排出淤渣的方法已用于日本和西方国家。在日本，已经使用称为原油洗涤法的在高压下用装在槽顶的几十个喷嘴喷出油来粉碎淤渣的方法。在西方国家，已经广泛使用在槽的人孔(manhole)装设正位移大的高压泵和喷嘴来粉碎淤渣的方法。

在这一方面，美国专利No.5,078,799披露了从槽的上部区域抽出原油，向上抽到例如装在槽浮顶的顶部的抽吸泵一压力泵单元，用优选的旋转液化枪(liquefaction lance)将自槽顶部抽出的增压原油再通入沉积淤渣的邻近区域。在上述方法中，压力转化为流体动能。优选使用大量这种液化枪，它们相互设置成漩涡或涡流，在槽中建立了流动型式，从而使淤渣液化，并使其变成送入可泵送的流体状态，以从槽中除去淤渣。此外，美国专利No.4,945,933、5,019,016和5,460,331披露了使用能由装在槽内的大量旋转喷嘴而形成射流的原油循环器使原油贮槽中所含的淤渣分散的装置。但是，所述专利的缺点在于，分散有淤渣的原油的进入会导致蒸馏工艺结垢，并对其它工艺也有不利影响，而且需要长时间来装设喷嘴和泵，这种装设过程也是复杂的。

当排出的淤渣废弃时属于恶性废物，因而处理成本高，所以应优先处理淤渣。因此从淤渣回收油的方法十分重要。从排出的淤渣中分离和回收油的技术包括美国专利No.4,990,237中披露的使用离心机机械分离法、和热分离法、以及溶剂萃取法或超声波分离法。