[发明专利]除去原油槽中的淤渣、并从中回收油的方法无效
| 申请号: | 02105153.4 | 申请日: | 2002-02-20 |
| 公开(公告)号: | CN1371765A | 公开(公告)日: | 2002-10-02 |
| 发明(设计)人: | 金明俊;尹大锡;崔彰效;崔俊泰;郭钟元;朴成吉 | 申请(专利权)人: | SK株式会社 |
| 主分类号: | B08B9/00 | 分类号: | B08B9/00;C10G1/00 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 沙永生 |
| 地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 除去 油槽 中的 从中 回收 方法 | ||
1.去除淤渣和从中回收油的方法,它包括下列步骤:
(a)将炼油过程中所产生的导热油以3∶1-20∶1的体积比通入积聚在原油贮槽内的淤渣中,所述的导热油选自常压重油、减压渣油和减压瓦斯油;
(b)在搅拌或不搅拌所述通入的导热油和淤渣的条件下,使淤渣熔化,直到所述导热油和淤渣的混合物有均匀的温度分布;
(c)使所述导热油和淤渣的混合物静置于所述贮槽或连到所述贮槽的另一分离槽中,使无机物沉淀;
和(d)从所述导热油和淤渣的混合物中回收油。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤(b)在50-130℃下进行。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的步骤(c)在60-130℃下进行。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(a)中通入原油贮槽中的导热油温度为80-130℃。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的导热油的沸点为250-580℃,
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的导热油的比重为0.9-1.0。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的原油贮槽内装有淤渣高度指示器,它包括以一定间隔安装的许多热电偶端部,所述的淤渣高度指示器底端温度和顶端温度相同时的时刻视作所述步骤(b)的完成时刻。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于它还包括将所述回收后的油用作燃料油、船用油或二次处理工艺的原料的步骤。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述的分离槽是汽提槽。
10.去除原油贮槽中的淤渣和从中回收油的方法,它包括下列步骤:
(a)从导热贮槽中将导热油以3∶1-20∶1的导热油/淤渣体积比在泵和热交换器的操作下通入积聚有淤渣的原油贮槽,所述的导热油选自常压重油、减压渣油和减压瓦斯油;其中,如果贮藏于所述导热油贮槽中的导热油不低于50℃,就将导热油在所述泵和热交换器的操作下直接通入所述的原油贮槽,如果导热油低于50℃,就将导热油在所述泵和热交换器的操作下循环入分离槽,直到它达到50-130℃,然后将它通入所述的原油贮槽中;
(b)在搅拌或不搅拌的条件下用所述通入的导热油于50-130℃使淤渣熔化,其中将所述导热油和淤渣的混合物通入原油贮槽中,然后熔化,直到包括许多热电偶端部的淤渣高度指示器的底端温度和顶端温度一致,所述导热油和淤渣的混合物在所述的热交换器操作下循环,以保持在所述的温度范围;
(c)将所述导热油和淤渣的熔融混合物通入连到所述原油贮槽的分离槽中,
(d)使所述导热油和淤渣的混合物于60-130℃静置于所述的分离槽中,使无机物沉淀;
(e)从所述导热油和淤渣的混合物中回收油。
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