[发明专利]聚对苯二甲酸丙二醇酯细旦纱

说明书

                     发明领域

本发明涉及自聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维制造的超细旦聚酯纱。

                     发明背景

具有超细旦纤度的聚酯纱对于制造应用于服装工业的织物来说是非常可取的。这种纱之所以可取是因为其能制造出具有诸如柔软性等优良性能的轻质材料。纱线和织物的柔软度是材料触感柔软性如何的一种度量。许多服装制品应用的纱线和织物需要高的柔软度。

本领域中现已熟知的超细旦聚酯纤维，是采用聚对苯二甲酸乙二酯来制造的。这种纱提供了适用于许多衣服，例如礼服、茄克和其它女服的柔软度。但是，因为聚对苯二甲酸乙二醇酯的杨氏模量高，所得到的最大柔软度仍不适于需要具有超柔软触感的服装。

所以本领域中需要具有优良柔软性的超细旦聚酯纱。在理论上自具有低杨氏模量的聚合物制造的聚酯纱应当产生理想的性能。但是大规模自聚对苯二甲酸丙二醇酯制造这种细旦聚酯纱的尝试并没有成功，因为存在着种种制造方面的问题。例如，在力图自聚对苯二甲酸丙二醇酯制造超细旦纱时，已经发现纤维断头过多。另外，在现有技术范围内，认为聚对苯二甲酸丙二醇酯的强度太低，以致不能成功制造超细旦纱。

                      发明概述

本发明涉及一种制造拉伸纱的方法，其包括：(a)提供自下述聚酯聚合物制备的部分取向喂入纱复丝，即，该聚酯聚合物具有至少0.8dl/g特性粘度，包含至少85mol％聚对苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重复单元由三亚甲基单元组成；和(b)在一组喂丝辊之间拉伸复丝，以达到每单丝旦数为约1.5以下，及实际拉伸比在预定拉伸比的10％范围内，其中预定拉伸比按下式计算：[(喂入纱的断裂伸长率)+115]/[(拉伸纱的断裂伸长率)+115]。优选该方法还包括：在拉伸复丝之前，加热复丝至复丝的玻璃化转变温度以上，但是在200℃以下。

优选该方法还包括将熔融态聚酯在约255℃～275℃下经喷丝板挤出形成复丝而制备部分取向喂入纱复丝。

在一个实施方案中，该方法也包括在拉伸复丝之前使其交缠。

优选实际拉伸比在预定拉伸比的5％范围内，更优选在预定拉伸比的3％范围内。

优选拉伸纱的每单丝旦数为1.0以下。

优选未拉伸复丝的每单丝旦数为约2以下，更优选为约1.0以下。“未拉伸”指的是在实施拉伸步骤之前的复丝，技术人员将认识到这种复丝在制备部分取向纱时被部分拉伸。

本发明还涉及其中拉伸包括经纱拉伸(warp drawing)或单纱拉伸，以及进一步包括空气喷射变形或假捻的方法。

本发明进一步涉及一种制备细旦部分取向未拉伸喂入纱的方法，其中该纱是自聚酯聚合物在纺丝温度约255℃～约275℃下熔融挤出而制造的，其中所述聚合物包括至少85mol％聚对苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重复单元由三亚甲基单元组成，和其中所述聚合物的特性粘度为至少0.80dl/g，和其中所述部分取向的特性粘度为至少0.8dl/g，和其中所述部分取向未拉伸细旦喂入纱的每单丝旦数为约2以下。

权利要求8或10的方法，其中未拉伸复丝的每单丝旦数为约1.5以下。

优选拉伸纱的每单丝旦数为1.0以下。

优选未拉伸复丝的每单丝旦数为约2以下，更优选为1.5以下，最优选为1.0以下。

优选聚合物特性粘度为0.90dl/g，更优选为1.00dl/g。

优选纺丝温度为260℃～270℃。

优选聚酯通过具有直径为约0.12～0.38mm的孔的喷丝板熔融挤出。

本发明也涉及通过前述权利要求中任何一项的方法制备的纱。

本发明进一步涉及自下述的聚酯聚合物制备的拉伸纱，即，该聚酯聚合物具有至少0.80dl/g特性粘度，包含至少85mol％聚对苯二甲酸丙二醇酯，其中至少85mol％重复单元由三亚甲基单元组成；其中拉伸纱的每单丝旦数为约1.0以下。