[实用新型]可供识别的软性电路板

说明书

                        技术领域

本实用新型涉及一种软性电路板，特别是涉及一种可供识别的软性电路板。

                        背景技术

彩色喷墨打印机(Color ink jet printer)已成为现代人日常生活中不可或缺的部分。例如使用者可利用彩色喷墨打印机来打印所需的文件及图案，相当方便。其中，一般彩色喷墨打印机都配置有两个墨水匣(Cartridge)，一者为黑色(Black)墨水匣，另一者为彩色(Color)墨水匣，用以分别填充不同颜色的墨水并作为喷墨打印之用。墨水匣上通常配置有一软性电路板，用以将打印机的驱动电流导入墨水匣的芯片(Chip)中，让芯片能够依据打印机的驱动电流控制墨水匣，以进行喷墨打印的工作。此外，软性电路板上具有数个孔洞，用以供软性电路板内的导电线路与打印机的线路上的金属凸点(Dimples)耦接，以达到电连接的效果。

此外，市面上还包括有各种颜色都分离的墨水匣，其可打印的颜色包括有黑色(Black)、洋蓝色(Cyan)、洋红色(Magenta)、黄色(Yellow)、淡黑色(Light black)、淡洋蓝色(Light cyan)、淡洋红色(Light magenta)及淡黄色(Light yellow)等不同颜色。然而，需要注意的是，由于一般软性电路板的外观颜色都相同，而其尺寸、大小、外型及电路设计都相当类似，会让生产线上的作业员无法识别软性电路板的类型，易导致作业员容易于墨水匣上错置软性电路板。有些业者便设计将公司商标(Brand Name)、产品料号(Serial Number)及料带规格等识别标记印刷于软性电路板上，其中，公司商标可在产品出售时供业者或消费者识别之用，而产品料号及料带规格可使产品在制造及组装时供作业员识别之用。然而，多一道印刷的制作工艺即增加一项生产成本，经济考虑上并不划算，且识别标记在长期受潮的情况下将易产生脱落掉漆的现象。

一般软性电路板可由业界所谓的卷带式自动接合(Tape AutomatedBonding，TAB)的方式制成，而TAB制作工艺更根据挖取软性电路板的孔洞的方法不同区分为蚀刻(Etching)法及冲击(Punch)法。至于业界如何以蚀刻法及冲击法挖取软性电路板的孔洞将分别附图说明如下。

请参照图1A～图1J，其绘示的是传统利用蚀刻法以挖取软性电路板的孔洞的制造方法流程的剖面示意图。首先，在图1A中，提供一基材102，其材料例如是聚酰亚胺(Polyimide，PI)，接着，以溅镀(Sputtering)法镀上一层铜膜104于基材102上，如图1B所示。然后，分别在铜膜104上及基材102下涂抹光致抗蚀剂层(PR)106，如图1C所示，接着，进行曝光(Expose)及显影(Develop)，使得光致抗蚀剂层106形成预定图案，如图1D所示。然后，移除非预定图案部分的光致抗蚀剂层106，使得剩余的预定图案的光致抗蚀剂层106之间形成数个缺口107，且使得部分的铜膜104是裸露于外界，如图1E所示。接着，在缺口107处电镀(Plating)一铜板108，使得铜板108与铜膜104连接成一体，如图1F所示。然后，进行蚀刻并去除部分的基材102，使得基材102下的缺口107更扩大形成孔洞110，如图1G所示。接着，移除所有剩余的光致抗蚀剂层106，使得铜板108及铜膜104都裸露于外界，铜板108之间具有数个缺口109，如图1H所示。

然后，再进行涂抹光致抗蚀剂、曝光、蚀刻等黄光制作工艺，使得通过缺口109裸露于外界的部分铜膜104被去除，而铜板108及剩余的铜膜104即形成所谓的导电线路111，且导电线路111之间形成孔洞113，如图1I所示。之后，在导电线路111的外围形成一层绝缘胶112，以保护导电线路111，于是，软性电路板114便因此被制造完成，如图1J所示。然而，上述的传统蚀刻制作工艺具有数个缺点，例如制造时间过长且容易发生成品不良的现象，相当不合乎经济效益，且基材于蚀刻后将产生大量粘稠状的废水，引发废水处理的成本考量。