[实用新型]伞骨枢接件的改良

说明书

技术领域：

本实用新型为有关一种伞具枢接件的改良。

背景技术：

一般传统伞具骨架为了体积小重量轻，皆由薄铁板冲制成U型断面的金属伞骨，其伞骨的支撑伞骨与拉杆间的枢接组件是以U形支撑伞骨上的冲孔再铆设枢梢枢接而构成，此种枢梢在非自动伞具的使用上尚属可行，惟在自动伞具上，开伞的动力是来自巨大伸张力的重力弹簧，设在支撑伞骨上细小的枢梢及拉杆是牵引巨大冲击力弹簧的主要抗衡组件，一旦枢梢遇雨水浸蚀而锈化，即极易与伞骨分离或变形，使常用金属伞骨的自动伞具的使用寿命为的缩短，尤其在市场的竞价环境下，伞具在制造上的偷工减料在所难免，将使伞具可堪用的周期更短。

因此，实心强化塑料伞骨便成为目前雨伞发展的主要趋势，如第7图所示，强化塑料伞骨的组件R1、R2基本上属于圆形断面，其抗应力强度高，又具轻量化，一时间颇受市场的青睐，其缺点为材料成本较高，体积较大，尤其在支撑伞骨R2与拉杆B间的枢接组件P具有朝外延伸的两突耳P1，两突耳P1间设一枢梢P3，枢梢P3与下蜂巢T1间再以强化塑料拉杆B予以枢接，俾与自动撑开伞具的巨大弹簧S的伸张作用力相抗衡，如此在伞具收伞时，主伞骨R1、支撑伞骨R2及枢接件P，以及拉杆组件B四者的下端汇集在一起时，拉杆组件B以斜向靠持在中巢T2的外周，使支撑伞骨R2朝外倾斜，主伞骨R1朝内倾斜，如此配置形态，将使伞具收伞后的外周体积变小不易，如第7图所示，将造成强化塑料伞具收藏及运输上的不便，且增加包装及运输成本，实有待改良。

虽然强化塑料伞骨的圆径，伞具主轴杆M及枢接件P可经由设计手段予以小型化，但在伞具在一定尺寸限制下，兼顾其耐候性及承受风力强度性的需求下，强化塑料伞具所可能缩小的数据相当有限，使强化塑料伞具收伞后的体积的缩小，遭遇到技术瓶颈的困难而难以解决。

创作人有鉴于此，积制售强化塑料伞具二十余年的经验，从事长期的研发改进，终于创出了一种伞具枢接件的改良，其收伞体积较小的强化塑料伞具。

发明内容：

因此本实用新型的主要目的是在于提供一种伞具枢接件的改良，其伞具由中空强化塑料主伞骨及支撑伞骨组成，使其重量更为轻量化。

本实用新型的另一目的在于提供一种伞具枢接件的改良，其支撑伞骨与拉杆间的枢接件改良成无枢梢，并将拉杆以不锈钢制成，其上钩合部钩设于中空强化塑料支撑伞骨内部，因而使伞具收合后其体积减至最小。

本实用新型的又一目的是在于提供一种伞具枢接件的改良，其伞骨架的空间配置形态简化而美观又可降低成本。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种伞具枢接件的改良，是使用于自动伞具骨架上，该伞具骨架包括一中轴杆、一设于中轴杆上的下巢、中巢及上巢，一内端枢设于上巢的多数玻纤强化塑料主伞骨、一枢设于中巢与主伞骨间的多数玻纤强化塑料支撑伞骨、一设于中巢与下巢间的伸张圈形弹簧及一枢设于下巢与多数支撑伞骨间的多数拉杆，该拉杆是以钢线弯制而成，其下端具有一可与下巢枢接的枢接下钩合部，其上端具有一上钩合部，该每一支撑伞骨是以一中空玻纤强化塑料圆棒构成；

该支撑伞骨的内端连接件及枢接件本体是分别由塑料射出成型，再予结合为一体，该枢接件具有一可供玻纤强化塑料制成的中空圆棒形支撑伞骨通过的中空管体，而该内端连接件则具有一可将支撑伞骨的内端固定并枢设在中巢上的中空内孔。

采用上述方案后，对照现有技术本实用新型具有以下有益效果：本实用新型伞具枢接件的改良，经由中空强化塑料主伞骨及支撑伞骨组成后，不仅重量轻，且使支撑伞骨可做成无枢梢枢接件的构造，进而使收伞时，拉杆、支撑伞骨及主伞骨皆与主轴杆平行而缩小其体积，因而使伞具骨架的空间配置形态简化且美观，又可降低成本。

本实用新型的上述及其它目的、功效及特点将佐以如下附图的具体实施例的说明而益加明了。

附图说明：

图1为本实用新型的一较佳实施例立体分解示意图；

图2为本实用新型的一较佳实施例组合平面示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的局部放大剖视图；

图5为本实用新型枢接件第一较佳实施例的局部放大剖视分解图；

图5A为本实用新型图5的枢接件第二较佳实施例的局部放大剖视分解图；

图5B为本实用新型图5的枢接件第三较佳实施例的局部放大剖视分解图；

图5C为本实用新型图5的枢接件第四较佳实施例的局部放大剖视分解图；

图6为本实用新型伞具收合的平面示意图；

图7为常用强化塑料伞具收合的平面示意图。

具体实施方式：