[实用新型]周向走料层间加热煅烧粉体或颗粒体物料的多级机械立窑

说明书

技术领域

本实用新型属煅烧设备，主要涉及多级机械立窑的结构改进。

背景技术

公知多级机械立窑可以机械手段控制炉内物料相应的煅烧过程，便于形成所需的煅烧环境，节省占地，为窑体设计的改进提供了结构基础。

发明内容

本实用新型的目的是提出周向走料层间加热煅烧粉体或颗粒体物料的多级机械立窑的结构改进方案。

本实用新型的目的是这样实现的，多级机械立窑包括竖直筒状窑体，与之铰接相联、位于窑体中心的传动轴，与窑体固定相联、沿窑体轴线分设、将窑体分成依次相邻煅烧室的多个水平隔板，位于各隔板、沟通相邻煅烧室的物料通道，位于各煅烧室下部、经悬臂与传动轴相联、可作用于室内被煅烧物料的施动部件，与窑体和传动轴相联的动力及其传动机构，与窑休相联、包容向煅烧室提供煅烧热能的加热介质的空间，与窑体相联排出煅烧后所余气体的出口，与窑体相联的被煅烧物料的进、出口，上述部件相应的调节部件，固定上述部件的部件和附件。其中，所述物料通道是以径向为主导走向的隔板通孔。这样，室内物料的移动方向势必以周向为主，从而为强化室内的煅烧作用、提高窑炉热工效率提供结构条件，使本实用新型的目的得以实现。

本实用新型所述包容加热介质的空间与所述煅烧室、物料通道之间互不相通。这样，最终供热的加热介质就不会进入煅烧室，以便于窑内的煅烧气氛的控制、避免污染物料、降低对待烧物料的形状要求。

本实用新型所述相邻隔板物料通道间相对周向距离应略大于，可避免上层来料末经本室煅烧便直落下层的两通道的周向最小距离，在下隔板上的通道位置，应于在上相邻隔板通道所在相应周向位置逆传动轴旋转方向之侧。以在确保室间物料正常转移的条件下，减少煅烧室内末被充分利用的煅烧工作空间。

本实用新型所述隔板内设有部分或全部所述包容加热介质的空间，以强化和改善本方案的加热能力。

本使用新型所述各承料板上的物料通道是一条或多条长度与承料板有效半径一致的径向长、周向窄的狭长缝状通孔，或者沿隔板周向分成一列(组)或数列(组)、在隔板各圆环上个数相等、沿隔板径向的长度之和与隔板有效半径一致的多个任意形状通孔。它们都是可以完成物料在室间移动的通道布置结构形式。

本实用新型所述施动部件含上端固定于悬臂的多个指状部件，虽其沿运动方向的驱动作用较弱，但具有搅拌作用，亦利于延长物料在窑内的停留时间，并有利于物料的均匀受热。

本实用新型所述指状部件下端可为“T”形或铧状，以增强其搅拌与推动作用。

本实用新型所述包容加热介质的空间内可设电热元件或通入热烟气，以提供间接加热的热源。

本实用新型采用以径向为主导走向、包括多种有序散布的隔板通孔为物料通道，包容加热介质的空间与煅烧室、物料通道之间互不相通，隔板内设有部分或全部包容加热介质的空间，指状施动搅拌部件，使被煅烧物料不被污染、充分、均匀受热，便于控制室内的煅烧气氛，降低对待煅烧物料的形状要求，充分利用的煅烧工作空间，能采用多种热源，进一步优化了不同煅烧容积多级机械立窑的结构设计，为提高产率、拓宽窑炉利用领域提供可能。本方案结构合理，且依使用要求可有多种变形。

附图说明

图1是一个电热式多级机械立窑的结构简图；

图2是图1所示多级机械立窑中心轴及联接在其上的4个施动悬臂的俯视图；

图3是图1所示多级机械立窑中设有1个径向矩形过料孔的承料板结构示意图；

图4是图1所示多级机械立窑中的窑炉中各层料孔竖直投影位置关系示意图；

图5是每层承料板设有2个径向过料孔的结构示例；

图6用螺旋状电热丝加热的承料板圆孔形加热介质通道示例；

图7是单层承料板径向布置过料孔由一列在径向位置连续、周向发生位移的矩形孔段组成的实例；

图8是图7所示承料板相邻两层之间位置关系的一个示例，该图是由相邻两层承料板剖面组成的阶梯剖面图，其具体剖视位置见图9中的A-A标示；

图9对图8所示剖面位置的说明；

图10是单层承料板径向布置过料孔由一列在径向位置连续、周向发生位移的椭圆形孔段组成的实例；

图11是用烟气加热的承料板异形加热介质通道实例的水平剖面图；

图12是图11中B-B位置的竖直剖面图；

图13是用烟气加热时炉壁内的加热介质通道实例；

图14是图13中C-C位置的水平剖面图；

图15是用烟气加热时由外部管道提供层间热介质通道的示例；

图16是悬臂上指状施动部件下端具有“T”形造型的示例；