[实用新型]一种深层式发酵装置

说明书

本实用新型涉及一种深层式发酵装置，特别是涉及一种具有主搅拌轴与辅助搅拌棒的发酵装置。

使用固态基质或黏度大的基质进行发酵时，发酵条件的控制相对于液态发酵更为困难。尤其在发酵槽越大时，搅拌的情况好坏往往影响发酵反应。搅拌的效果对于好气性发酵的氧气传递速率尤为重要，混合效果越好，氧气传递速率越大，可有效增进发酵反应。另外，由于此类基质流动性差，发酵期间的散热情形也是控制的关键。固体基质，如米、黄豆或木屑等，通常为粒状或块状，因此该类基质的温度、湿度与发酵的均匀度的控制均有赖于适当的搅拌装置。而黏度大、呈浓稠状的基质由于流动性不佳，在发酵条件的控制上，搅拌装置同样也扮演重要角色。

公知用于固态基质发酵的发酵装置有静置发酵、浅盘式发装置与螺旋桨式发酵装置等。静置发酵由于缺乏搅拌装置，则必须经由人工翻拌与补充水分，因此耗费人力也不易控制基质均匀性，同时也造成大量生产上的限制。

参见图1，公知的浅盘式发酵装置乃在发酵槽(1100)中装有一搅拌轴(1200)及叶片，虽然可以提高基质的均匀度，但同时基质深度也受到限制，搅拌叶片太接近槽底，则上层不均匀，搅拌叶片太高，则底层搅拌不均。基质的深度需与搅拌叶片互相配合，才能使基质在发酵中保持均质性。一般而言，基质深度通常在15公分左右，相对而言，基质装填的容量也因此受到限制。

参见图2，公知的旋转叶片发酵装置则是在发酵槽(2100)中装有螺旋叶片式的搅拌轴(2200)，可能是装置有一支到数支的搅拌叶片，然而此类螺旋叶片式搅拌叶片相当占空间，装置越多支搅拌桨，则相对容量器内的可填充体积就减小，所真正装填的基质容量也减少。

为解决上述发酵槽搅拌问题，本实用新型的目的在提出一种具有主搅拌轴与辅助搅拌棒的深层式发酵装置，利用上下两层的搅拌叶片，增进发酵槽搅拌的效果。

本实用新型所提供的深层式发酵装置包括：一发酵槽、大体成中空状，用以容纳该基质，并具有一顶部一底部；一转动驱动装置，设置于该顶部或该底部；一主搅拌轴，一端与该转动驱动装置连接，用以受该转动驱动装置驱动以进行转动，而另一端延伸至该底部，并靠近该底部设有第一搅拌叶片，用以搅拌该基质；一连结构件，设置于靠近该顶部的主搅拌轴，用以与该主搅拌轴连动；以及一辅助搅拌棒，一端设置于该连接构件，用以借由该连接构件与该主搅拌轴连动，而另一端延伸至靠近该第一叶片，且该辅助搅拌棒的数个既定位置上具有数个第二搅拌叶片，用以辅助搅拌该基质。

为了使得本实用新型的上述目的、特征与优点能更明显易懂，以下特举出较佳实施例，并配合附图详细说明。

附图简单说明

图1所示为公知的浅盘式发酵装置构造示意图；

图2所示为公知的旋转叶片发酵装置构造示意图；

图3所示为本实用新型的实施例中发酵槽构造示意图；

图4所示为本实用新型的实施例中的发酵槽俯视图；

图5a与5b所示为本实用新型的实施例中的主搅拌轴叶片构造示意图；

图6a至6d所示为本实用新型的实施例中的多个辅助搅拌棒叶片构造示意图；

图7所示为本实用新型的实施例中的主搅拌轴叶片的构造示意图。

实施例说明

参见图3，依据本实用新型的发酵装置，包括一发酵槽(3100)，为中空圆桶，用以容纳发酵所需的基质；一转动驱动装置(3500)，设置于该发酵槽顶部或底部位置；一主搅拌轴(3200)，一端与发酵槽顶部或底部的转动驱动装置(3500)连接，用以受该转动驱动装置驱动以进行转动，而主搅拌轴的另一端则延伸至发酵槽底部，并设有第一搅拌叶片(3210)靠近发酵槽底部，用以搅拌底部基质；一连结杆(3400)作为连结构件，设置于靠近发酵槽顶部的主搅拌轴上，用以与该主搅拌轴(3200)连动；以及一辅助搅拌棒(3300)，一端连接于该连结杆(3400)，用以借由该连结杆与主搅拌轴(3200)进行连动，而辅助搅拌棒(3300)的另一端则延伸至靠近主搅拌轴(3200)第一叶片上方，而在此辅助搅拌棒(3300)的三个既定位置上装置有对称两两成对的六片第二搅拌叶片，此第二搅拌叶片可将第一搅拌叶片由底部搅拌上来的基质再次均匀搅拌，以增加对基质的搅拌效果。