[发明专利]通用型人造烟叶的连续化制造工艺

权利要求书

1、通用型人造烟叶的连续化制造工艺，以烟草的茎、杆和烟叶的梗、筋、碎末为原料，用高压气流连续粗碎及风送工艺将经标准化制备的原料进行粗碎并连续输送到浸泡软化工艺处理，其特征在于：经浸泡、软化合格的物料被输送到磨浆、疏解、除砂机中进行连续磨浆和疏解处理，磨制合格的粗浆料输送到连续水解塔中进行连续加压催化水解及梅拉德反应工艺处理，水解合格的浆料经文丘里喷射雾化器连续喷入负压闪蒸罐内进行连续闪蒸脱水处理，闪蒸合格的浆料连续输入高速水力精浆机中进行水力精制和稀释，精制合格的浆料送入调配釜中进行连续调配及再稀释；调配合格的浆料打入抄纸机的流浆箱中将烟草纤维连续抄出，经热压干燥便得到普通型人造烟叶成品；将该成品经涂布机连续涂布工艺处理即得到通用型人造烟叶。

2、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于浸泡、软化处理时的操作技术条件为：浸泡湿度80～82％，物料浓度20％，工作压力P＝0.1Mpa，浸泡温度60～85C°，浸泡时间6～8h，干物料量＝浸泡水＝1∶4。

3、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于磨浆、疏解、除砂工艺的操作技术条件为：进料浓度20％，出料浓度：5～8％工作压力P＝0.1Mpa；磨浆温度t＝60～85C°，湿物料量∶磨浆稀释水＝1∶3，配入绝干物料1～4％的甘草酸催化剂、1～4％的酪酸催化剂和0.1～0.6％的氧化锌催化剂。

4、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于连续加压催化水解及同步梅拉德反应的工艺技术条件：浓度5～8％的浆料在压力为0.1～2.5Mpa、温度为80～230C°，PH值1～7条件下进行15～3小时的处理。

5、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于连续闪蒸、脱水工艺的操作技术条件为：闪蒸环境压力为-0.1Mpa，闪蒸环境温度为210～230C°、进料浓度5～8％、出料浓度为30～36％。

6、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于闪蒸罐分离出的合格浆料浓度控制在30～36％，迅速进入管式离心机18中高速旋转，将浆料所含12～16％的天然烟草汁及梅拉德反应物与含水18～20％的浆料在离心力的作用下自动连续分离。

7、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于连续水力精浆及稀释工艺的操作技术条件为：进料浓度18～20％、出料浓度5～8％、精浆料水温＜60～70C°、湿浆料∶稀释水＝1∶1.3。

8、根据权利要求1所述的工艺，其特征在于连续调配及稀释工艺的操作技术条件为：进料浓度5～8％、出料浓度1～2％，分别同步连续加入占绝干烟浆重量1～2％的甘露聚糖保湿剂、0.08～0.1％的山梨酸钾防腐助燃剂加入量、4～7％的分馏级梅拉德反应物、2～6％的半乳糖或葡萄糖聚合憎水剂及湿浆料∶稀释水＝1∶1.5～4的稀释水，调在控制浆料温度＜65～80C°、釜压力0.1～0.4Mpa的条件下充分混合；完成对浆料的调配稀释工作。

9、根据权利要求6所述的工艺，其特征在于分离出的天然烟草汁和梅拉德反应连续进入三效蒸发器的预热器、升降膜加热器到蒸发室进行负压脱水；浓缩至婆美25～30°连续放入浓缩槽备用；三效蒸发及浓缩工艺技术参数为：物料浓缩量：2.76～3.68*10³kg/h，占浆料总量的12～16％、水分蒸发量1.76～2.68*10³kg/h，占浓缩物总量的64～73％、浓缩物产量＝绝干料∶浓缩汁＝1∶1＝1000kg/h、真空度：680～720mmHg、蒸发料温度＜46～50C°。

10、根据权利要求9所述的工艺，其特征在于：浓缩合格的烟草汁及梅拉德反应物浓度为婆美25～30°。由负压连续抽入干燥釜中进行负压加热干分子蒸馏工艺操作技术条件为：分馏料量1000kg/h、一级品分馏量160～200kg/h、塔顶温度：t＝190～220C°、相对真空度燥，而后进入分馏预热器使料液温度升至160～190C°，分馏出一级烟用香料：750～754mmHg、塔底温度：t＝250～280C°；

在分子蒸馏工艺运行6～8小时后，将分子蒸馏釜底物料连续输入到釜式水蒸汽蒸馏釜内，在真空系统的作用下，分馏物被连续收集到二级品接受槽内；釜式水蒸汽蒸馏工艺操作技术条件：釜底抽出物800～850kg/h、二级品馏出量208～493kg/h、塔顶温度260～280C°、相对真空度680～710mmHg、塔底温度280～310C°、过热蒸汽温度：t＝300～350C°、沥青物馏出量357～592kg/h。