[发明专利]干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置无效
| 申请号: | 01126365.2 | 申请日: | 2001-07-30 |
| 公开(公告)号: | CN1400423A | 公开(公告)日: | 2003-03-05 |
| 发明(设计)人: | 杭鹏志 | 申请(专利权)人: | 上海万强科技开发有限公司 |
| 主分类号: | F23G7/04 | 分类号: | F23G7/04;F23G5/027 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 张兰英 |
| 地址: | 200020 上海市建国西*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 干馏 气化 垃圾处理 装置 中的 废液 处理 | ||
(1)技术领域
本发明涉及一种水污染治理设备,尤其涉及一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置。
(2)背景技术
目前国内外处理废液常用的方法有物理法、化学法、物理化学法、生物法、焚烧法等。对于部分有毒有害的废液,一般都要求采用焚烧法。因废液的热值往往偏低,使用焚烧法会耗用大量的助燃油,因此这种设备的运行费用普遍很高。
本申请人目前在国内生产的GB型干馏气化热解垃圾处理装置只能处理固体废弃物(工业、医疗、部分危险废物),但在实际处理过程中,用户一般都希望我们的设备也能处理一定量的废液,特别是有毒有害的废液。
(3)发明内容
因此,本发明的目的是提供一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置,该装置利用干馏气化热解垃圾处理装置所产生的大量可燃性气体来对废液进行焚烧处理。
上述的目的是通过如下的技术方案实现的。
一种干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置,它包括:
一具有一壳体和一在壳体内的炉腔的燃烧炉,该燃烧炉的壳体有一在顶部的出口、在侧壁上部中的导入一输液管的小孔和在下部的一输入口;
一具有一壳体和一在壳体内的炉腔的喷燃炉,在壳体的靠外端的侧壁上有一输入可燃性气体的入口,在壳体的一端的出口与燃烧炉的输入口流体连通,使喷燃炉内的气流旋转地进入燃烧炉的炉腔内;以及
一废液储存罐,通过输液管与燃烧炉的炉腔流体连通,输液管的在炉腔内的一端设置有至少一个喷射废液的喷嘴;
一连接于废液储存罐的控制废液喷射的泵和连接和控制泵的使泵在一低限温度与一高限温度之间工作的控制系统。
前述的废液处理装置,所述燃烧炉的壳体为圆筒形,所述喷燃炉的壳体为圆筒形,所述控制系统包括一测量燃烧炉的燃烧温度的温度传感器和接受温度传感器信号以控制废液泵工作的控制装置。
前述的废液处理装置,还包括:一在喷燃炉壳体的侧壁上的与炉腔相连通的热空气入口;在壳体壁内的其中的气体可环绕炉腔循环的、封闭的环腔,壳体朝外的侧壁上有分别与壳体内的环腔流体连通的入口和出口;一管道,使燃烧炉上的出口与喷燃炉的热空气入口流体相连。
前述的废液处理装置,还包括:一在壳体的另一端的助燃口,一在喷燃炉的助燃口一侧的受一温控装置控制的辅助燃烧器,用于辅助喷燃炉内的气体燃烧。
前述的废液处理装置,该辅助燃烧器包括两个喷射头,该两个喷射头在温控装置的控制下,当喷燃器处在第一较高燃烧温度时其中一个喷射头工作,当喷燃器处在第二较低燃烧温度时两个喷射头一起工作,其中所述第一较高燃烧温度低于喷燃炉的预定燃烧温度。
前述的废液处理装置,喷燃炉上的热空气入口设置成热空气能切向进入喷燃炉的炉腔使炉腔中的可燃性气体旋转进入燃烧炉的炉腔中,喷燃炉与燃烧炉的连接设置成喷燃炉的炉腔的纵向轴线与燃烧炉的炉腔的纵向直线相互垂直,喷燃炉的炉腔与输入口形成一完整的平滑的空间,使得炉腔内的旋转气体切向进入炉腔内。
前述的废液处理装置,所述低限温度为850℃,所述高限温度为1200℃。
前述的废液处理装置,将燃烧炉的炉腔的容积设计成燃烧烟气在燃烧炉的炉腔内至少滞留2秒。
前述的废液处理装置,所述可燃性气体为干馏气化热解垃圾处理装置在工作时所排出的。
前述的液处理装置,还包括一连接于输液管的控制废液流量的流量控制装置。
由此可知,本发明的优点是节约能源,燃烧炉的结构简单,燃烧稳定,不产生两次污染。
(4)附图说明
图1是干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置的结构和工作示意图;以及
图2是沿图1的线2-2截取的局部剖视图,它示出了在喷燃炉内的气流和燃烧炉中的气流的状态。
(5)具体实施方式
如图1所示,它示意性地示出了本发明的干馏气化垃圾处理装置中的废液处理装置的结构。在该装置中有一个具有一基本是圆筒形的壳体11和一在壳体11内的炉腔12的燃烧炉1,在壳体11侧壁、最好是上部中有一导入输液管41的小孔13,在壳体11侧壁下部有一输入口14,在壳体11的顶部有一排出燃烧炉1产生的烟气的出口15。在壳体11壁内有一其中的气体可环绕炉腔12循环的、封闭的环腔16,在壳体11朝外的侧壁上有分别与壳体11内的环腔16流体连通的入口17和出口18。另外在壳体11的侧壁上开有一观察燃烧炉1内的火焰情况的观察孔19。
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