[发明专利]一种自清洁合成纤维的制法

权利要求书

1.一种自清洁合成纤维的制法，依次包括以下步骤：

①制备光触媒包覆粉末：

将1重量份环氧基硅烷加入100-600重量份乙醇中配成溶液，加入10-70重量份粒径为30-100nm的TiO₂，在20-80℃回流2-10小时；

②采用酯交换缩聚法合成PET₁，首先将上述经过表面处理的光触媒包覆粉末加入乙二醇中，用超声波处理10-60min，然后加入对苯二甲酸二甲酯，在150℃-160℃下进行溶解，酯交换温度为180℃-190℃，反应时间为3-6小时，升高温度蒸除过量的乙二醇及残存的甲醇，升温至275℃-280℃，缩聚时间为4-6小时，铸带切粒得到特性粘数[η]为0.35-0.55的PET₁切片；所述光触媒包覆粉末、对苯二甲酸二甲酯与乙二醇的配料比为1-15∶100∶210-250(重量份)；

③采用共混纺丝法，共混比例PET₁/PET₂为10/90-35/65(重量)，共混纺丝温度为250℃-350℃，剪切速率为2000s^-1-5000s^-1，喷丝板长径比为1∶1-7∶1，所述PET₂为特性粘数[η]为0.6-0.8的PET₂切片；

④对纤维表面进行了等离子刻蚀：

刻蚀条件为：刻蚀功率为5-150W，处理时间为3-150s。

2.根据权利要求1的一种自清洁合成纤维的制法，其特征在于所述环氧基硅烷为：或：

3.根据权利要求1的一种自清洁合成纤维的制法，其特征在于所述TiO₂粒径为60-70nm。

4.根据权利要求1的一种自清洁合成纤维的制法，其特征在于共混纺丝时所述剪切速率为3000-3500s^-1。

5.根据权利要求1的一种自清洁合成纤维的制法，其特征在于共混纺丝时所述喷丝板长径比为3∶1-5∶1。

6.根据权利要求1的一种自清洁合成纤维的制法，其特征在于等离子刻蚀时所述刻蚀功率为60-100W，处理时间为3-30s。