[发明专利]一种粉磨工艺方法及其设备

说明书

本发明属于建材工业粉磨工艺及设备领域，尤其涉及一种大型球磨机与小型球磨机串联使用的粉磨工艺及其设备。

目前使用的大型球磨机，多数闭路生产，加装选粉机，选粉后细粉成品包装入库，粗粉返回至大型球磨机，由于大型球磨机内物料的粒度差别太大，致使粉磨不合理，其结果造成粉磨效率低下、设备能耗高、产量无法提高。全国建材行业现有的φ2.2M以下的小球磨机约10000多台，由于能耗高和产品质量的原因，大量的小型球磨机要被强制淘汰。

中国专利ZL99210033.X公开了一种分体串流球磨机，是将两台球磨机利用一套传动装置驱动，这种形式，对两台磨机在规格上限制较大，否则对入磨物料数量和粉磨细度很难调节，造成能源浪费，同时也难以达到粉磨工艺技术参数。

本发明提供了一种能使这类设备起死回生，提高粉磨效率，既可节能降耗，又保证产品质量等级的新的粉磨设备及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种粉磨工艺方法，由如下步骤组成：

(1)粗磨；(2)分选；(3)分料；(4)细磨；(5)成品，其中分料是将分选后的粗料分别送出，一部分返回至粗磨，另一部分传送到细磨。

上述的粉磨工艺方法，其特点为：所述粗磨物料的入磨粒度要求小于25mm，所述分选是将粗细粉按粒度大小分开，所述分料是将分选后的粗料分别送至粗磨和细磨。

上述的粉磨工艺方法，其特点为：所述分选物料的粒度大于32μm为粗料，小于或等于32μm的细粉为成品。

为了更好的实现上述目的，本发明还提供了一种实现上述工艺方法的粉磨设备，由大型球磨机、提升装置、选粉机、分料器、小型球磨机、动力源和传动装置组成，所述大型球磨机和小型球磨机分别由各自独立的传动装置驱动，所述大型球磨机与选粉机由提升装置联接、所述选粉机安装有粗细两个出料口，细料口与成品库连接，粗料口与分料器的进料口相对接，所述分料器安放在所述选粉机的下端，所述分料器分别与大型球磨机和小型球磨机入料口连接。

上述的粉磨设备，其特点为：所述分料器由入料口、分料器主体、电动机、闸板、出料口组成，所述分料器主体为内部装有叶轮的筒状壳体，所述叶轮通过皮带轮与电机主轴相接，所述分料器底部安装有两个出料口，两侧分别安装有控制出料的闸板。

上述的粉磨设备，其特点为：所述小型球磨机中安装有隔仓板，将小型球磨机分成前后两个粉磨仓，前仓放置有钢锻，后仓放置有微介质。

上述的粉磨设备，其特点为：所述钢锻为圆柱状，其直径为10-15mm，长度为10-25mm，所述微介质粒度为3-8mm。

大型球磨机与选粉机形成Ⅰ级闭流生产，小型球磨机形成Ⅱ级开流生产，大型球磨机、选粉机与小型球磨机串联使用，与外设分料器有机的联接，上述技术方案是一种能使大量将废弃的小型球磨机起死回生，达到节能降耗，提高粉磨效率，确保产品质量等级效果的新的粉磨工艺方法及其设备。

下面结合附图对本发明的实施例做进一步的说明。

图1为本发明的粉磨生产工艺流程示意图

图2为本发明分料器结构示意图

图3为小型球磨机隔仓板安装位置剖面示意图

图4为隔仓板结构示意图

如图1、图2、图3、图4所示：大型球磨机1，小型球磨机2，隔仓板2＇，选粉机3，分料器4，大型球磨机入料口5，大型球磨机出料口6，小型球磨机入料口7，小型球磨机出料口8，成品库9，大型球磨机的传动齿轮付为10，减速机11，电动机12，小型球磨机的传动齿轮付13，减速机14，电动机15，分料器入料口16，分料器主体17，电机18，右闸板19、分料器右出料口20、左闸板22、分料器左出料口21；

大型球磨机1由带有料斗的提升机与选粉机3、分料器4闭环联接，分料器4安装在选粉机3下部，分料器入料口16与选粉机出口处对应相接，分料器出料口20通过管道与小型球磨机入料口17相接，分料器出料口21通过管道至大型球磨机入料口5，分料器右闸板19控制分料器右出料口20、分料器左闸板22控制分料器左出料口21。