[发明专利]彩色塑木型材及彩色塑木托盘制品的生产制备方法

说明书

本发明涉及一种热塑性型材，特别指一种用热塑性塑脂(含再生料)和木质纤维(含各种木粉)的复合填充料挤出成型彩色塑木型材和彩色塑木托盘制品的生产制备方法。

从1998年12月以后，美国、加拿大、欧盟等相继对我国出口货物木质包装实施新的植物检疫标准，并要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。此后，美国、加拿大均要求中方出具中国出入境检疫机关签署的熏蒸/消毒证书，欧盟、英国也相继要求中国做同样的处理。因此，如果以我国每年出口五百万个集装箱来计算，上述的处理费用就高达15亿人民币，其处理时间需8千万小时。

对此，国家外经贸部、国家经贸委、海关总署、出入境检验检疫局联合发出紧急通知，要求有关企业改善出口货物木质包装，以保证货物顺利出口，避免造成更大的经济损失。

此外，从1998年9月1日开始，我国主要木材开发省区已明令禁止对天然森林进行砍伐，伐木工人都已变成了植树工人。而到2000年我国的木材需求量将超过一亿立方米，但供应量只有六千万立方米。

可见，目前我国的出口木制包装，托盘运输业的当务之急就是寻求一种出口货物的包装物无须熏蒸处理、且可替代木材包装的制品。

本发明的目的在于提供一种彩色塑木型材的生产制备方法，它是将刨花，锯木，花生壳，木枝等废旧木质纤维和热塑性树脂(含废旧再生塑料)，以一定的比例，添加特殊的粘合剂、添加剂和颜料，经挤出成型而成。

本发明的另一目的在于提供一种彩色塑木托盘制品的生产制备方法，它可根据客户的需求而生产制备出不同颜色、并与货物包装形状相对应的托盘制品。

本发明热塑性型材成型的生产方法，是由木质纤维类材料改性填充热塑性树脂，经添加特殊添加剂后，而挤出成型的。其中，所述的热塑性树脂可以是单一树脂，也可以是两组份或多组分树脂；所述的木质纤维类包括锯末、木粉及其它木质植物的茎叶、杆，种壳等粉碎后纤维类；所述的特殊添加剂包括润滑剂、增稠剂，相容剂、颜料及抗老化剂。

本发明的目的是这样实现的：

一种彩色塑木型材的生产制备方法是：用木质纤维类材料改性填充热塑性树脂同时添加部分改性剂，润滑剂，增粘剂，抗老化剂和颜料后，直接挤出成型。

本发明彩色塑木型材的生产方法的工艺流程是：

1、木纤维(粉)：取用10～200目的木粉；

2、干燥处理：处理后含水量控制在13％；烘干机是热风烘干也可以是微波烘干，也可以是自然风干，必须满足木粉含水量在13％；

3、其它助剂包括：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂等。

4、新或废旧热塑性树脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成。

5、颜料：由客户的需要来决定添加的颜料的颜色和添加份数。

6、木粉造粒：由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为13％的情况下挤出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下。木粉造粒设备示意图如图3所示。

7、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出。

8、挤出成型：通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木彩色型材。

本发明彩色塑木型材的另一生产制备方法是：用木质纤维类材料改性填充热塑性树脂同时添加部分改性剂，润滑剂，增粘剂，抗老化剂和颜料后，共混造粒后防潮备用，或由干燥的已造好粒的塑木材料，挤出机连续挤出成型为具有一定断面结构的木塑型材。

本发明彩色塑木型材的另一生产方法的工艺流程是：

1、木纤维(粉)：取用10～200目的木粉；

2、干燥处理：烘干处理后木粉含水量控制在3％以下；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，须满足木粉含水量3％以下；

3、其他助剂包括：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂等；

4、新或废旧热塑性树脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成；

5、颜料：可根据客户的需要来决定添加颜料的颜色和添加份数；

6、混合均匀：由配方决定各物料的添加份数，全部加入到混料机中，在90℃～120℃之间混合5～10分钟，具体的混合温度和混合时间由配方来决定；

7、造粒后备用：混合均匀的塑木材料经挤出机造粒后防潮备用；