[发明专利]彩色塑木型材及彩色塑木托盘制品的生产制备方法

权利要求书

1、一种彩色塑木型材的生产方法，其特征在于：它包括

a、木纤维(粉)：取用10～200目的木粉；

b、干燥处理：处理后含水量控制在13％；烘干机是热风烘干也可以是微波烘干，也可以是自然风干，必须满足木粉含水量在13％；

c、其它助剂包括：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂；

d、新或废旧热塑性树脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成；

e、颜料：由客户的需要来决定添加的颜料的颜色和添加份数；

f、木粉造粒：由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为13％的情况下挤出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下；

g、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；

h、挤出成型：通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木材料挤出成为符合设计尺寸要求的彩色塑木型材。

2、一种彩色塑木型材的生产方法，其特征在于：它包括

a、木纤维(粉)：取用10～200目的木粉；

b、干燥处理：烘干处理后木粉含水量控制在3％以下；烘干机是热风烘干，也可以是微波烘干，或是自然风干，须满足木粉含水量3％以下；

c、其他助剂包括：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂等；

d、新或废旧热塑性树脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成；

e、颜料：可根据客户的需要来决定添加颜料的颜色和添加份数；

f、混合均匀：由配方决定各物料的添加份数，全部加入到混料机中，在90℃～120℃之间混合5～10分钟，具体的混合温度和混合时间由配方来决定；

g、造粒后备用：混合均匀的塑木材料经挤出机造粒后防潮备用；

其造粒工艺条件为：机头挤出温度140℃～170℃，具体温度由物料决定，其中聚乙烯(PE)新(含旧)材料机头挤出温度为140℃；聚丙烯(PP)新(含旧)材料机头挤出温度为170℃；其它材料或多组分材料新(含旧)的机头挤出温度为160℃左右；

h、挤出成型：通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木彩色型材。

3、一种彩色塑木托盘制品的生产方法，其特征在于：它包括

a、木纤维(粉)：取用10～200目的木粉；

b、干燥处理：处理后含水量控制在13％；烘干机是热风烘干也可以是微波烘干，也可以是自然风干，必须满足木粉含水量在13％；

c、其它助剂包括：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂；

d、新或废旧热塑性树脂：包括PP、PE、PVC、ABS等的单一或多组分混合料组成；

e、颜料：由客户的需要来决定添加的颜料的颜色和添加份数；

f、木粉造粒：由专用木粉造粒机，不经添加任何添加剂，在木粉含水量为13％的情况下挤出造粒。造粒后木粉的含水量低于3％以下；

g、由配方决定各物料的计量添加份数，自动均匀添加物料到挤出机的加料仓中，然后下料挤出；

h、挤出成型：通过挤出机的螺杆挤出物料到模具，通过模具和定型设备，使塑木材料挤出成为符合设计尺寸要求的塑木彩色型材；

i、切割成所需尺寸：按客户要求切割为合适的尺寸，放入仓库备用；

j、组装成彩色塑木托盘：同组装木托盘类似；

k、回收：废品的塑木型材可以粉碎后加入到挤出机中直接挤出即可，其它工艺条件不变。