[发明专利]导光板的制造方法

说明书

本发明涉及导光板的制造方法，尤其涉及具有14英寸(355mm)以上对角尺寸的大型导光板的制造方法。

在笔记本式个人计算机或台式个人计算机以及液晶电视等液晶显示屏上，导光板是作为将来自侧面设置的光源的光导入液晶显示面上的光学要素使用的。图1上以剖面示意图示出液晶显示屏和导光板的设置。在液晶显示屏1的背面所设置的背照光装置包括有：导光板2、3，在该背面上设置的反射层4，设置在导光板2、3前面(液晶显示屏一侧)的光扩散层5，设置在导光板2、3侧面的光源7以及将来自光源的光导入导光板2、3内的反射板8。然后，来自光源7的光由反射板8反射而射入导光板2、3内，一边通过其中，一边由设置在背面的反射层4反射，向前面一侧射出。在前面一侧，由于有光扩散层5，所以光全面而均匀地射出，并成为液晶显示屏1用的照明。通常，光源7使用冷阴极管。

反射层4，除设置反射板的方式之外，还有在导光板2、3背面一侧设置印刷具有反射功能花纹的方式。此外，光扩散层5，除设置光扩散板方式之外，还有在导光板2、3的前面一侧设置印刷具有光扩散功能花纹的方式。据知，也可使用透镜薄片的方式作为光扩散层。

图1(a)为用于笔记本个人计算机等对角尺寸14尺寸以下较小型的显示屏的形式，其导光板2为厚度由0.6mm至3.5mm依次变化的楔形的。在使用该楔形导光板2时，通常在该厚壁侧端面上设置光源7。在图1(a)上，示出一个光源7的例子，但是，也可以使用多个光源。另一方面，在图1(b)为使用台式个计算机或液晶电视等较大型的显示屏的形式。该导光板3为厚度大体均匀的薄板。在使用该薄板状导光板3时，通常在其相对的两个侧面上设置光源7、7。并且，在图1(b)上，示出在各相对的侧面上各设置1个光源，共设置有2个光源7、7的例子。但是，作为较大型显示屏也可在相对的侧面上各设置有2个、3个等多个光源7、7。

在这样的导光板2、3上通常使用光线透过率优良的甲基丙烯酸树脂。于是，如图1(a)所示的楔形导光板2是通过注射成型法制造的，而如图1(b)所示的薄板形导光板3是通过由树脂薄板切出而制造的。此外，在用注射成型法制造时，也曾进行过如下试验，即，在模具表面上加有点和线等花纹，在导光板成型品表面上赋型，并将该花纹作成为反射层的所谓无印刷化的尝试。另外，还进行过这样的试验，即，将该方式也应用于射出面，通过赋型施加扩散性或光的定向性的花纹，来谋求省略扩散板或透镜薄板。

若对已有注射成型法作大致地描述，为注射成型所使用的注射成型装置包括有：模具、和沿合模方向或闭模方向驱动的合模装置，以及向已合模的模具中注射熔融树脂的注射装置等。模具由动模板与定模板构成，在定模板形成有通过熔融树脂用的流道，沿动模板与定模板的分型线形成浇口与通道。并且在两模板之间形成用于成型制品的内腔。在动模板上设置有取出已成型的成型品用的突出构件。注射装置使树脂材料塑化熔融，并一下子注射填充到模腔内用的装置，它包括：机筒、在机筒中可旋转驱动设置的螺杆、在机筒前端部安装的喷嘴、向机筒中供给树脂材料的料斗、驱动螺杆的马达以及使螺杆前进驱动的滑块机构等。

于是，为了使机筒内部的树脂熔融，在机筒的外周部设有加热器，通过马达驱动螺杆的同时，向机筒供给树脂，通过已通电的加热器，树脂受到加热加压作用而熔融混炼，进而送入螺杆的前端积蓄。然后，通过滑块机构驱动螺杆前进，将熔融树脂由喷嘴向模腔内一下子射出，得到所希望的成型品。用这种通常的注射成型法，注射率约为20-300cm³/sec左右。

为得到一种成型品的工序包括有，首先将树脂材料按计量供给机筒内，并在机筒的前端部积蓄所希望数量的熔融树脂，然后不使螺杆转动而一下子使其前进，并将熔融树脂向模腔内一下子射出填充，此后给予补偿熔融树脂伴随冷却固化体积收缩部分的保压力，此后继续进行，使成型品在模具内的冷却以及为下一次成型用的熔融树脂的计量并列进行，在冷却结束后，移动动模板，打开模具并取出成型品。