[发明专利]导光板的制造方法无效
| 申请号: | 01115437.3 | 申请日: | 2001-04-25 |
| 公开(公告)号: | CN1321909A | 公开(公告)日: | 2001-11-14 |
| 发明(设计)人: | 西垣善树 | 申请(专利权)人: | 住友化学工业株式会社 |
| 主分类号: | G02F1/1335 | 分类号: | G02F1/1335;B29C45/00 |
| 代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 黄永奎 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 导光板 制造 方法 | ||
1.一种导光板的制造方法,其特征在于,利用形成导光板的模具,将该模具的模腔与注射装置的机筒连通,向该机筒内供给透明树脂材料使其熔融,并从机筒将在模具入口粘度处于约50-5000Pa·sec的熔融树脂以约1-15cm3/sec的注射率连续地填充到模腔内。
2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,边使机筒中所设置的螺杆旋转,边将熔融树脂向模腔连续地填充。
3.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,不使螺杆旋转而使螺杆前进驱动将熔融树脂连续地填充到模腔。
4.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,透明树脂材料为甲基丙烯酸树脂。
5.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,注射率为4-11cm3/sec。
6.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,导光板的对角尺寸为14英寸(355mm)以上。
7.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,利用在模腔至少一方面加有凹凸花纹的模具,形成根据该模具的凹凸花纹的图形至少在一方面赋型的导光板。
8.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,赋型的图形为设置在导光板背面一侧的反射层的图形。
9.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,赋型的图形为设置在导光板射出一侧的光扩散层的图形。
10.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,赋型的图形为一方面设置在导光板的背面一侧的反射层的图形,和另一方面设置在导光板的射出层的光扩散层的图形。
11.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在模具内设置有在表面上形成凹凸花纹的滑入板。
12.根据权利要求11所述的制造方法,其特征在于,滑入板是由比构成模具的金属热导率高的金属制造的。
13.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在模具内设置有由比构成模具的金属热导率高的金属所构成的、并在表面上不形成凹凸花纹的滑入板,在该滑入板表面上贴合形成有凹凸花纹的金属板。
14.根据权利要求12或13所述的制造方法,其特征在于,比构成模具金属导热率高的金属为铍铜。
15.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在模腔表面温度为透明树脂材料的玻璃化温度以上的状态下,将该透明树脂填充到模腔内,在填充后,通过将该模腔表面温度降低至该透明树脂材料的玻璃化温度以下,来调节填充到模具内的透明树脂材料的温度。
16.根据权利要求7所述的制造方法,其特征在于,在模具内部模腔面的附近设置流体通道,通过向其中交替地通入致冷剂和热媒体来调节已填充到模腔内的透明树脂材料的温度。
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