[发明专利]直管式连接器及其制造方法和用途

说明书

本发明涉及一种带外螺纹的连接器及其制造方法和用途，适用于钢管等管道连接技术领域。

现有技术的连接器，其中间设置一个螺栓头或螺母，在其相对两头各设有外螺纹。这些连接器包括实心、空心两种。实心连接器主要用于搭建建筑棚架、脚手架的套管之间的连接，空心连接器主要用于自来水管的连接。但这些空心式或实心式连接器，都是采用锻造方法制造出来的。因此，现有技术的连接器具有如下缺点：(1)中部设置螺母，依靠外力驱动螺母旋转而促使两头的部件与连接器相连，由于所述螺母不能被覆盖，因此，连接处留有明显的被连接痕迹，只适宜环境粗糙的场合；(2)一般采用铸造或锻造工艺制成，两头的外螺纹粗糙，很难与被连接件吻合接触，因此连接处会留下明显的空隙，易生锈，易损坏。

本发明的目的，是为了提供一种直管式连接器及其制造方法和用途。

本发明的目的可以通过采取如下措施达到：

直管式连接器，其结构特点是：由空心直管基体构成，该直管基体的中部形成环型介子，至少有一自由端至环型介子之间设置外螺纹，该外螺纹与被连接件的内螺纹吻合，环型介子与被连接件内管壁的环型凹槽吻合。

直管式连接器，其结构特点还有：

环型介子两侧各有一环型凹槽。

两个自由端至环型凹槽之间都设置外螺纹。

一个自由端至环型凹槽之间都设置外螺纹，另一自由端至环型凹槽之间设置外直纹。

如前所述的直管式连接器的制造方法，其特点是将无缝钢管截成一定长度的粗坯，经中部形成环型介子、去披锋、两头倒导角，最后两头轧外螺纹或一头轧外螺纹、一头轧外直纹成型，具体制造过程如下：

1)用自制的专用切割机将无缝钢管截成与成型连接器相当的长度，形成钢管粗坯，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；

2)用通用冲压机将前述钢管粗坯冲压形成环型介子，即将钢管粗坯放置在冲压机的专用模具内，利用冲压机的冲头将所述钢管粗坯从两头向中部挤压，从而在钢管粗坯的中部形成环型介子；

或者采用通用或专用的车床将前述钢管粗坯的两头削掉若干厚度的环型薄层，从而在钢管粗坯的中部形成环型介子；

3)用自制的专用切削机将前述形成环型介子的钢管粗坯的两头倒导角，并在倒导角过程中削去两头表面披锋(毛刺)，修正环型介子的表面，形成两头具有一定导角、中部形成环型介子的连接器坯料；

4)用自制的三辘式轧牙机将第3)步形成的连接器坯料的两头轧牙，根据需要，可以将两头轧成外螺纹，也可以将一端轧成外螺纹、另一端轧成外直纹，从而制成两头带外螺纹或一头带外螺纹、另一头带外直纹的连接器。

如前所述的直管式连接器制造方法，其特点还有：

1)用自制的专用切割机将无缝钢管截成与成型连接器相当的长度，形成钢管粗坯，所述专用切割机由材料支承架和切割机头构成；

2)用通用冲压机将前述钢管粗坯冲压形成环型介子，即将钢管粗坯放置在冲压机的专用模具内，利用冲压机的冲头将所述钢管粗坯从两头向中部挤压，从而在钢管粗坯的中部形成环型介子；

或者采用通用或专用的车床将前述钢管粗坯的两车削掉若干厚度的环型薄层，从而在钢管粗坯的中部形成环型介子；

3)用通用或专用的车床在所述环型介子的两侧各车削一条环型凹槽；

4)用自制的专用切削机将前述形成环型介子的钢管粗坯的两头倒导角，并在倒导角过程中削去两头表面披锋(毛刺)，修正环型介子的表面，形成两头具有一定导角、中部形成环型介子的连接器坯料；

5)用自制的三辘式轧牙机将第3)步形成的连接器坯料的两头轧牙，根据需要，可以将两头轧成外螺纹，也可以将一端轧成外螺纹、另一端轧成外直纹，从而制成两头带外螺纹或一头带外螺纹、另一头带外直纹的连接器。

如前所述的直管式连接器的用途，其特点是：

适用于管型元件之间、气管之间、油管之间、水管之间的连接，特别适用于多层展示架中各管型元件之间的连接，即将构成多层展示架的管型组件连接成任意长度的连接管，具体连接方法是：

1)对两头带外螺纹的连接器，将端部带内外螺纹的被连接的管件与连接器的两头对接，正向旋转被连接管件直到不能旋为止，从而构成可拆式连接管；

2)一头带外螺纹、另一头带外直纹的连接器，用挤压法将连接器带外直纹的那头逼进无内螺纹的被连接管件，将带内外螺纹的被连接管件与连接器的带外螺纹3的那头对接，正向旋转被连接管件直到不能旋转为止，从而构成一端固定连接、另一端可拆式的连接管。

与现有技术相比，本发明具有如下突出优点：