[发明专利]食用菌液体菌种生产方法和设备

说明书

本发明涉及工业化食用菌液体制种的工艺及相应的培养器。

食用菌液体培养基一般用玉米面、淀粉、麸皮等，因其分子量大，菌丝体在培养初期难以利用，因而在培养初期生长缓慢。另外，生产液体菌种的培养器都采用机械搅拌原理，这使培养器造的很大，成本增加，容易产生污染。这些问题都不利于食用菌液体菌种的工业化生产。

本发明的目的就是为了解决现有问题而提供一种食用菌液体菌种生产方法和设备。

本发明的目的可以通过以下措施来达到：

Ⅰ、培养基生产

a、土豆汁的制作：

土豆汁洗净切丁，加5-10倍水磨浆，将土豆浆加热至60-90℃，然后加入土豆量万分之三的α-淀粉酶，反应30-60分钟，间歇搅拌，反应结束后过滤，取滤液备用。

b、液体培养基配方：以1000ml为单位

土豆汁20-80％、红糖1-5％、蛋白胨0.2-1％、硫酸镁0.08-0.2％、磷酸氢二钾0.08-0.2％、硫酸锌0.001-0.01％、VB1 0.005-0.02％、琼脂0.05-0.5％、余量为水，PH值为7.0。

Ⅱ、液体菌种生产

a、一级菌种生产：

取新鲜斜面菌种，在无菌操作下将1-2cm²的斜面菌块接入通过121℃30分钟灭菌并已冷却至室温的盛有液体培养基的三角瓶内，三角瓶规格1000ml，装量250ml，接种后将三角瓶放入摇瓶培养，培养条件是往复式摇瓶机振幅80mm，往复次数90次/分，温度26-28℃，振荡培养7-10天，形成菌球，经检验无杂菌污染后，以10％的接种量接入二级种子瓶。

b、二级菌种生产：

二级种子瓶的配方、装量、培养条件同一级种子瓶相同，经振荡培养3-5天，形成菌球，经检验无污染后，并瓶备用。

c、液体菌种生产：

使用空气提升搅拌培养器，通过空气搅拌培养基生产液体菌种。打开该培养器罐体的投料口，洗净后，投入50-60L的液体培养基。①灭菌处理：对培养基先加热到100℃，然后向罐体内输入2kg/cm²压力的蒸汽，使培养基温度提高到121℃，排气，维持30分钟。②发酵处理：即罐体夹套通过冷却水使培养基降温到100℃时，通过罐体底部的空气喷咀向培养基充气搅拌，输入无菌空气，维持罐压0.3kg/cm²，待温度降至30℃时，开启罐体投料口，并用火焰圈保护投料口，通过火焰圈投入3-6L的二级成熟菌种，立即盖上投料口，恢复罐压至0.3kg/cm²，保持温度20-30℃，通无菌空气培养3-5天，形成菌球。经检验合格后，即可通过灭菌后的接种枪，将液体菌种注入到栽培袋内。

Ⅲ、生产液体菌种的空气提升搅拌生物培养器

这种培养器包括支架、罐体、冷却水套、加热器、电子测温、手动测温、投料口、排料口、进水口、排水口、取样口、控制箱、压缩机、过滤器，具体结构是在罐体(3)内设置有空气提升管(7)，空气提升管下面是空气喷咀(13)，空气喷咀上罩有分子塞(12)，空气提升管上端内设置有固定板(26)，固定板通过螺杆(27)与分流板(6)连接在一起，分流板与空气提升管上端有间隙，在罐体里面下部设置有电加热管(11)，在罐体外包有一层冷却水套(9)。

空气提升管的高度与其周围罐体内径之比是4∶1。

空气提升管直径为20-100毫米。

空气喷咀直径为0.5-5毫米。

圆形罐体上粗下细，罐体内的喷咀通过进气管(16)、过滤器(17)、缓冲罐(19)接压缩机(18)；在细罐体外面包有一层冷却水套(9)，水套上设置进水口(15)和排水口(8)；在细罐体设置取样口(10)；在粗罐体顶部设置有压力表(4)、放气阀(5)、安全阀(22)、观察孔(21)、投料口(20)，在其侧面设置有观察孔(25)。

控制箱(1)内的电路是启动按扭通过继电器K₁接通温空器WSK，指示灯XD₁亮，WSK接通加热器KM₁，指示灯XD₂亮，同时转换开关使加热器KM₂工作，XD₃亮，当温度达到上限值时，WSK断开，KM₁停止工作，KM₂照常工作，当温度低于下限值时，WSK闭合，KM₁工作。计时器SJ接蜂鸣器FM。气泵M由开关NK₂控制。

附图说明：