[发明专利]电机设计制造新方案

说明书

本发明涉及电机设计制造新方案。电机设计采用厚0.1mm或0.2mm薄的硅钢片叠成的铁心，电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，成为电机设计制造新方案，简称新方案。

现有的电机铁心，多用厚0.5mm硅钢片，变压器和微型电机铁心用0.35mm硅钢片；硅钢片用模具在冲床上冲压成形。硅钢片越薄、越大、越形状多样，用模具冲压成形越难，模具的使用寿命越短，这便是目前电机铁心的制造不能广泛使用厚0.1mm或0.2mm硅钢片的原因。

本发明的任务是如下完成的：设计电机时，查阅电工手册表14-57得知，硅钢片越薄，它的比损耗(瓦/千克)就越小，且下降幅度较大；电火花穿孔切割机床精确加工电机壳体和铁心体形，也使两者装配精确，新方案由此产生。新方案用于所有电机，都能较大幅度地降低铁耗，降低铜耗，提高效率。针对三相异步电机和变压器的各自特点，还提出了各自的增改措施；根据加工电机的需要，提出了电火花穿孔切割机床的设计方案，彻底完成发明任务。

以下将结合附图，对发明作进一步详细描述。

图1．电火花穿孔切割机床三轴测示意图；

图2．电火花穿孔切割机床四方框架加工中心原点0的总坐标系和四分域中心0₁、0₂、0₃、0₄的分坐标系；不同斜线表示各钼丝的实际切割范围；

图3．Y-Δ混合连接绕组的接法；

图4．燕尾状薄的磁性槽楔封口图；

图5．三相心式变压器铁心，a)铁心的结构；b)改进的铁心结构。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，电机设计制造新方案其特征是：电机铁心设计采用厚0.1mm或0.2mm的硅钢片，电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，并使两者装配精良，成为电机设计制造新方案，简称新方案。查电工手册表14-57得知，电机铁心用的硅钢片越薄，它的比损耗(瓦/千克)就越小：

改变硅钢叠片厚度(mm)比损耗(瓦/千克)降至(倍)    0.35→0.1    (6.3/10)=0.63    0.35→0.2    (7.2/10)=0.72    0.5→0.1(2.0/2.5)×(6.3/10)=0.504    0.5→0.2(2.0/2.5)×(7.2/10)=0.576    1→0.2(2.0/4.4)×(7.2/10)=0.327电火花穿孔切割机床可以一次安装加工厚0.1mm或0.2mm硅钢片叠成铁心长L_i所需的精确光滑的体形；大、中型电机，可用厚0.2mm的硅钢片，必要时可层间粘结、绝缘、加压、固化，将铁心长L_i粘结为一整体；小、微型电机，可用厚0.1mm硅钢片，必要时在铁心长L_i的两端各用一片厚0.35mm的硅钢片来夹持；电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，也使两者装配精良的唯一可行性，使之将成为强有力的新兴产业；三相异步电机，新方案并结合改进绕组等增改措施，进一步改善电机的运行品质；变压器，新方案并结合每片一级等增改措施，使其体积变小；其它各种电机，只要使用薄的硅钢片做成的铁心，都能大幅度降低铁耗，降低铜耗，提高效率；新方案结合各种电机的增改措施，对各种电机进行标准化、系列化设计，实现电机产品更新换代，更大限度地使各种电机增能、高效、减振、降噪，改善电机运行品质，改善人们的生存空间，创造更大的社会效益和经济效益。