[发明专利]电机设计制造新方案

权利要求书

1．电机设计制造新方案其特征是：电机铁心设计采用厚0.1mm或0.2mm的硅钢片，电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，并使两者装配精良，成为电机设计制造新方案，简称新方案。查电工手册表14-57得知，电机铁心用的硅钢片越薄，它的比损耗(瓦/千克)就越小：

改变硅钢叠片厚度(mm)比损耗(瓦/千克)降至(倍)    0.35→0.1    (6.3/10)=0.63    0.35→0.2    (7.2/10)=0.72    0.5→0.1(2.0/2.5)×(6.3/10)=0.504    0.5→0.2(2.0/2.5)×(7.2/10)=0.576    1→0.2(2.0/4.4)×(7.2/10)=0.327电火花穿孔切割机床可以一次安装加工厚0.1mm或0.2mm硅钢片叠成铁心长L_i所需的精确光滑的体形；大、中型电机，可用厚0.2mm的硅钢片，必要时可层间粘结、绝缘、加压、固化，将铁心长L_i粘结为一整体；小、微型电机，可用厚0.1mm硅钢片，必要时在铁心长L_i的两端各用一片厚0.35mm的硅钢片来夹持；电火花穿孔切割机床精确加工电机的壳体和铁心，也使两者装配精良的唯一可行性，使之将成为强有力的新兴产业；三相异步电机，新方案并结合改进绕组等增改措施，进一步改善电机的运行品质；变压器，新方案并结合每片一级等增改措施，使其体积变小；其它各种电机，只要使用薄的硅钢片做成的铁心，都能大幅度降低铁耗，降低铜耗，提高效率；新方案结合各种电机的增改措施，对各种电机进行标准化、系列化设计，实现电机产品更新换代，更大限度地使各种电机增能、高效、减振、降噪，改善电机运行品质，改善人们的生存空间，创造更大的社会效益和经济效益。

2．电火花穿孔切割机床产品的特征是：有必要时，先电火花穿孔mm的孔，做为穿入φ0.14mm钼丝进行切割的准备；在排好程序后，切割能自动进行，排除了人为因素，机床的精度保证了加工精度；切割时，被切割的壳体或硅钢叠片不受力，这就保证切割由厚0.1mm或0.2mm硅钢片叠成铁心长L_i，大、中、小、微各型电机的铁心，形状尺寸准确，光滑无毛刺，也不凹凸变形，精确的转子与电机转轴精密装配，切割电机壳体内孔与定子铁心的精密装配，保证了电机的装配质量；只要厚0.2mm的硅钢板足够宽，超过1100mm的定子外径亦能做成精确的整圆铁心，保证了大型电机的制造质量和装配质量；精确加工厚0.1mm或0.2mm硅钢片叠成长L_i形状各异的电机铁心，电火花穿孔切割机床是唯一可行的加工机械；电火花穿孔切割机床取代各种机床，各种工艺装备加工电机壳体、铁心和其它形状特异的电机金属件，电机产品制造容易，适用于大型电机单件、小批生产，也适用于中、小、微型电机的大、中批量生产；电火花穿孔切割机床是电机设计制造新方案，实现电机产品换代不可取代的设备；电火花穿孔切割机床的设计制造，迫在眉睫。