[发明专利]一种溶剂油脱硫脱芳烃的方法

说明书

本发明涉及一种溶剂油脱硫脱芳烃的新方法，属于油品精制方法。

在化工生产中，溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤和萃取作用的轻质石油产品。它是由石油的直馏馏分油、铂重整抽余油或其它加工方法所得馏分油精制而成。溶剂油的生产主要是对选择的适当原料加以蒸馏切割，产品质量的关键控制指标是芳香烃和总硫含量。我国溶剂油的牌号主要有6号抽提溶剂油、航空洗涤汽油、香花溶剂油、石油醚、橡胶溶剂油、洗涤溶剂油、油漆溶剂油和铝箔轧制油等。其中6号抽提溶剂油用作食用植物油脂萃取剂；香花溶剂油用作香精、食用香精和药物专用萃取剂；铝箔轧制油用作食品、饮料用铝箔容器加工，它们对芳香烃和总硫含量要求严格，尤以铝箔轧制油要求芳香烃＜0.1～0.5％、总硫＜2ppm，最为苛刻。因此，溶剂油生产的关键在于脱硫脱芳烃(寿德清《储运油料学》，石油大学出版社，1988)。目前，国内外用于溶剂油脱硫脱芳烃的技术主要有如下几种[李凤荣等，脱除6号抽提溶剂油中芳烃的研究.油田地面工程.12(5)，1993；柯明等，轻质油品非加氢脱硫进展.石油与天然气化工.26(2)，1997]：

(1)加氢脱硫技术：馏分油加氢脱硫技术早已工业化，存在的主要问题是生产规模大，投资高，必须有氢源，产品硫含量仍高达几十～几百ppm。显然，加氢脱硫技术不能满足铝箔轧制油等特种溶剂油对精细脱硫的要求。

(2)催化氧化技术：以Merox技术为代表。但是该法主要是将硫醇性硫氧化为二硫化物，后者仍存在于油品中，实为脱臭。催化氧化技术不能用于对硫含量要求苛刻的溶剂油的生产。

(3)酸碱精制：酸碱精制为一传统方法。酸精制主要用于脱硫醚，碱精制则用于脱无机硫和硫醇以及含氧酸。酸碱精制存在酸碱渣难处理，油品损失大，不能满足溶剂油精细脱硫脱芳烃的要求。

(4)溶剂抽提：溶剂抽提是室内和工业上脱硫的重要方法。使用的溶剂大多数为极性溶剂，如酚、硝苯、硝基酚、苯胺、糠醛等，一般脱硫率可达40～70％。

(5)磺化法：磺化法用于溶剂油脱芳烃早已工业化。存在问题是使用98％硫酸、发烟硫酸或三氧化硫，设备腐蚀严重，产生大量酸渣难处理，煤油损失量高。

(6)加氢脱芳烃：加氢脱芳烃一般采用Ni、Pd、Mo等金属催化剂，在400～500℃下，苯及其同系物在一定的氢分压下加氢饱和。但只有在相当高的氢分压如200atm及其以上加氢才是完全的，否则高级芳香烃化合物加氢仅趋向于转化成苯及其低级同系物。况且，加氢精制生产规模大，投资高，须有氢源，不适宜小规模生产。

(7)吸附法：吸附法已工业化。一般是将芳烃选择性地吸附在固体吸附剂上，以实现芳烃与非芳烃的分离。采用的吸附剂有硅胶、活性氧化铝、活性炭、分子筛等，其中分子筛应用最广，尤其是13X、10X型分子筛。但是，吸附法溶剂油脱芳烃存在生产规模大，投资高和产品中芳烃含量较高(最高可达2～3％)等问题。

(8)溶剂萃取法：该法早已工业化。世界各国工业化的芳烃萃取分离方法主要有Udex法、环丁砜法、N-甲基吡咯烷酮法、二甲基亚砜法和吗啉法。但溶剂萃取法投资和操作费用高，操作复杂。存在的更严重的问题是脱芳率愈高，煤油损失愈大。

显然，现有的溶剂油脱硫脱芳技术对于生产规模小、芳香烃和总硫含量要求苛刻的高档溶剂油的生产存在一系列的技术经济问题，必须寻求新的溶剂油脱硫脱芳技术才行。

本发明的目的是提供一种溶剂油脱硫脱芳烃的方法，它适用于各种牌号的溶剂油脱硫脱芳烃，尤其是对芳香烃和总硫含量要求严格的高档溶剂油如铝箔轧制油、6号抽提溶剂油和香花溶剂油等是较好的方法。该方法不仅能够得到质量合格的溶剂油产品，而且副产柴油十六烷值改进剂、工业盐酸和聚合硫酸铝水处理剂等产品。