[发明专利]一种溶剂油脱硫脱芳烃的方法

权利要求书

1.一种溶剂油脱硫脱芳烃的方法，是采用硝化—萃取—吸附法生产溶剂油，其特征是：先用由硝酸和硫酸组成的脱芳剂TJ-1将原料油中的芳烃转化为硝化物(一种柴油抗爆剂)、中性硫化物缓和氧化为极性硫化物；然后用一种由有机碱和低分子醇混合组成的萃取剂TJ-2将芳香烃硝化物和极性硫化物从原料油中萃取出来；最后用吸附剂TJ-3(无水三氯化铝)吸附脱除油中残余芳烃及其硝化物、全部有机硫，即得到溶剂油产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：取一定量的68％硝酸和98％硫酸，按硝酸∶硫酸(质量比)＝1.2～1.7∶1在室温下混合，即得到脱芳剂TJ-1；将TJ-1与原料油按质量比0.10～0.12的比例逐渐加入恒温(50～60℃)的试油中，搅拌反应25～35min；将反应混合物静置3～8min，试油与残余TJ-1即得到相分离，试油去萃取试验，残余TJ-1则去回收硝酸、制备聚合硫酸铝。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是：将3种低分子醇(C₁～C₃)的任意比例混合物与至少3种以上有机碱的任意比例混合物(如乙二胺、二乙胺、丙二胺、三乙胺、二丙胺、二异丙胺等)按醇∶碱(体积比)＝30～20∶70～80混合，即得萃取剂TJ-2；将硝化试油与萃取剂TJ-2按体积比为1～1/2、常压、室温(～50℃)下混合，萃取3～5min；将萃取混合物静置5～10min，试油与残余TJ-2即得到相分离，回收残余TJ-2，再取新鲜TJ-2对试油进行下一次萃取，萃取次数为3～5次。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是：按吸附剂与萃取精制油质量比为0.0267的比例称取TJ-3(无水三氯化铝)，碾磨后迅速加入萃取精制油中，密闭、90℃恒温，搅拌30min后沉降分离20min，过滤吸附混合物，即得到溶剂油产品；TJ-3残余物(吸附物)用于回收十六烷值改进剂。

5.根据权利要求3所述的萃取法，其特征是：将残余TJ-2与煤油按1∶1的体积比混合，缓慢加热到110～120℃，恒温2小时，蒸出萃取剂TJ-2，继续升温到190～200℃，恒温30min，停止蒸馏；馏出物经冷凝回收、沉降分离，获得再生TJ-2，蒸馏残余物即为溶于煤油或柴油溶剂的柴油十六烷值改进剂产品。

6.根据权利要求2、4所述硝化与吸附法，其特征是：向残余TJ-3中缓慢加入5倍质量的水进行水解，水解产生的氯化氢气体用水吸收，即获得工业盐酸；将残余TJ-1加热到90～120℃，蒸馏回收硝酸(用于配制脱芳剂TJ-1)后，逐渐加入残余TJ-3的水解液中和，得到含硫酸铝盐的油水溶液悬浮液；静置悬浮液分相，上相即为回收的残余原料油，可作为十六烷值改进剂溶剂，过滤下相得滤渣和滤液，滤渣即为回收的十六烷值改进剂，滤液则去合成聚合硫酸铝。