[发明专利]连续生产预制板的方法和预制品及其用途

权利要求书

1．一种连续生产预制板的方法，该预制板是由纤维和/或纤维素或木材制成的颗粒和至少一种热固性树脂组成的混合物制成，该方法包括下列步骤：

(a)将50～90％重量的纤维和/或颗粒与10～50％重量的热固性树脂混合，其中重量的百分比是基于混合物的总重量得出的；

(b)捏合和均匀由纤维和/或破碎后得到纤维的颗粒与至少一种热固性树脂制成的混合物，将该混合物送到挤压机上；

(c)加热在挤压机中的混合物，加热到挤压机出口温度达到树脂开始固化的温度；

(d)挤压该混合物，混合物没有完全固化，它作为一种均匀的复合物配置到压延机的生产线内；

(e)在压延机的生产线上对均匀的复合物加压，一直加到使该板成为预制品；和

(f)取出预制品并稳定它的所要求的形状。

2．一种连续生产预制板的方法，该预制板是由纤维和/或纤维素或木材制成的颗粒和至少一种热固性树脂组成的混合物制成；该方法包括下列步骤：

(a’)将50～90％重量的纤维和/或破碎后以得到纤维的颗粒与10～50％重量的热固性树脂在一挤压机中混合；

(b’)改变对由纤维和至少一种热固性树脂制成的混合物的、在挤压机中的加热程度；

(c’)加热挤压机中的混合物，加热到挤压机出口温度达到树脂开始固化的温度；

(d’)挤压该混合物，混合物没有完全固化，它作为一种均匀的复合物配置到压延机的生产线上；

(e’)在压延机的生产线上对均匀的复合物加热，一直加到使该板成为预制品；和

(f’)取出预制品并稳定它的所要求的形状。

3．按照权利要求1或2的方法，其中纤维是木纤维，其湿度范围为重量的2～50％，特别情况下为重量的10～20％。

4．按照权利要求1或2的方法，其中在挤压前，树脂和纤维和/或颗粒预干燥到使它的湿度量级为重量的2～5％。

5．按照权利要求1的方法，其中混合物在混合器中捏合，然后送到挤压机上，在没有任何回压加在挤压机螺杆上的情况下挤压该混合物。

6．按照权利要求1或2的方法，其中采用不同冷凝程度的、或不同类型、或两种或两种以上的树脂的混合物的热固性树脂。

7．按照权利要求1或2的方法，其中将一种、两种或多种的具有不同密度的和不同的纤维长度对直径比的纤维送入混合器。

8．按照权利要求6的方法，其中将树脂引入混合器是与引入纤维和/或颗粒分开的。

9．按照权利要求1或2的方法，其中在挤压机的出口上的混合物升高的最高温度不超过120℃。

10．按照权利要求1、2或5的方法，其中热固性树脂从下组中选出：酚醛树脂、蜜胺树脂、和环氧树脂。

11．按照权利要求10的方法，其中热固性树脂的粘度至少为0.05Pa·s。

12．按照权利要求11的方法，其中树脂的粘度为0.05～100Pa·s的范围内。

13．按照权利要求11或12的方法，其中树脂是无水和/或无溶剂的。

14．按照权利要求11或12的方法，其中树脂包含水或溶剂，它们在挤压期间或压延后除去。

15．按照权利要求1或2的方法，其中在由纤维和/或颗粒与热固性树脂制成的混合物中加入从下组中选出的添加剂、矿物颗粒、辐射稳定剂、催化剂或颜料。

16．按照权利要求15的方法，其中所用纤维的堆积密度为50～300kg/m³，颗粒的堆积密度为400～500kg/m³。

17．按照权利要求1或2的方法，其中树脂的固化程序通过冷却压延区和/或带式传送器而终止。

18．按照权利要求1或2的方法，其中当开始传送预制板时，在预制品上加压以稳定其形状并处理该预制品。

19．按照权利要求1～18中任何一个的方法，其中加到由纤维和热固性树脂制成的混合物上、以形成预制板的温度和压力选择成能使最终的预制品的密度达250～1250kg/m³。