[发明专利]台面板弯曲成型工艺及其压板机

说明书

本发明涉及一种台面板弯曲成型工艺及其压板机。

要在底板上牢牢贴上装饰板，一般是在底板上先涂上胶水，再贴上装饰板，然后放在压板机内压规定的时间，以使装饰板能贴紧在底板上。现在市场上销售的装饰板一般弯曲性较差，如用这种弯曲性差的装饰板直接贴在边侧有弧度的底板上，再用现有的压板机压，这不仅会造成所贴的装饰板由于其弧度处不能被压到而导致该处的压紧效果不理想，而且在弧度处的装饰板也易出现小裂缝或断裂。

本发明的目的是针对上述不足，研究出一种台面板弯曲成型工艺及专用于该台面板弯曲成型工艺的压板机。

本发明所述的一种台面板弯曲成型工艺，具体步骤为：(1)、把装饰板剪成要求的尺寸，(2)、在装饰板的背面需要弯曲的位置，用砂带机或者砂轮机磨出小槽，(3)、在底板上涂上胶水，再贴上装饰板，然后放在专用的压板机上压，以使装饰板贴紧在底板上，(4)、压规定的时间后，从压板机上取出成品。

本发明所述的一种专用于台面板弯曲成型工艺的压板机，它包括机座、机架、压重块和压重块升降控制机构，在压重块与机座之间有加热板和弧形板，弧形板位于加热板之上，紧靠弧形板的边侧有压条。

本发明不仅对边侧有弧度的底板上所贴的装饰板的压贴效果好，而且压后的装饰板在弧度处不易出现裂痕。本发明十分适用于台面板的生产，如可用于生产缝纫机台面板。

图1为压板机的结构示意图。

图2为加热板的结构示意图。

图3为压条的结构示意图。

图4为压条的A-A剖面图。

图5为另一压板机的结构示意图。

图6为螺杆与传动轴连接方式结构示图。

图7为台面板结构示意图。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明所述的一种台面板弯曲成型工艺的具体步骤为：(一)、把装饰板剪成要求的尺寸，(二)、在装饰板(33)的背面需要弯曲的位置，用砂带机或者砂轮机磨出小槽，(三)、在底板(32)上涂上胶水，再贴上装饰板(33)，然后放在专用的压板机上压，以使装饰板(33)贴紧在底板(32)上，(四)、压规定的时间后，从压板机上取出成品。

上述的底板(32)边侧呈弧形弯曲，装饰板(33)磨后小槽处对着底板(32)弧形弯曲处(34)。磨后小槽处装饰板(33)的厚度与装饰板(33)的弯曲度成正比，即装饰板(33)的弯曲度越大(弯曲得越多)，磨后小槽处的装饰板(33)越薄，装饰板(33)的弯曲度越小(弯曲得越少)，磨后小槽处的装饰板(33)越厚。磨后小槽的宽度为0.4毫米到0.6毫米，磨后小槽处装饰板(33)的厚度为0.4毫米到0.6毫米。所用的胶水为无毒尿胶，压板机上的加热板(15)和压条(6)的温度控制在80-150℃之间，规定压的时间为10分钟到30分钟。

一种用于台面板弯曲成型工艺的压板机，包括机座(7)、机架(4)、压重块(8)和压重块升降控制机构，在压重块(8)与机座(7)之间有一块加热板(15)、一块弧形板(16)，弧形板(16)位于加热板(15)之上。紧靠弧形板(16)的边侧有压条(6)，压条(6)有二根，在每块弧形板(16)的边侧各有一根。压条(6)上有弧形槽(20)，该弧形槽(20)与弧形板(16)的弧边相互匹配。压重块升降控制机构是由丝杆(2)、丝杆座(10)、手旋盘(1)组成，丝杆(2)旋在丝杆座(10)内，手旋盘(1)固定在丝杆(2)的上部，丝杆(2)下端接压重块(8)，丝杆座(10)固定在机架(4)的前固定档(9)和后固定挡(12)上，在手旋盘(1)上有手柄(11)。弧形板(16)的边侧上接有弹簧(5)，弹簧(5)的另一头套在机架(4)的横杆(3)上。弹簧(5)有四根，在弧形板(16)的两个边侧各接二根弹簧。加热板(15)上接有热油进管Ⅰ(14)和热油出管Ⅰ(17)，加热板(15)内有油通道Ⅰ(19)。压条(6)上有油通道Ⅱ(22)，在压条(6)的一端接热油进管Ⅱ(18)，另一端接热油出管Ⅱ(21)，在另一条压条上同样接有热油进管Ⅱ(13)和另一根热油出管Ⅱ。

本实用新型的工作方式是：先在底板上涂上胶水，然后贴上装饰板，再将贴好装饰板的底板放在压板机的压重块(8)与弧形板(16)之间，推紧压条(6)，使压条(6)紧扣弧形板(16)的弧边，顺时针旋动手旋盘(1)，使压重块(8)放下并将贴有装饰板的底板压紧，过规定的时间后，逆时针旋动手旋盘(1)，旋起压重块(8)，将压好的底板取出。

本实用新型的加热板(15)内也可以是仅有电热丝，压条(6)内也可以是仅有电热丝。