[发明专利]导光板模仁及其制造方法

说明书

本发明属于液晶显示器零件射出成型用模仁及其制造方法，特别是一种导光板模仁及其制造方法。

在液晶显示器(LCD)中，背光模组系为相当重要的零组件，其功用主要为提供液晶显示器显示画面所需要的光源。

如图11所示，液晶显示器背光模组包括光源1、反射罩2、导光板3、扩散片结构4、若干反射子5及反射板6。光源1可产生线性的光线。反射罩2系呈弧形，且可将光源1的光线朝向特定方向反射。导光板3系设置于光源1的一侧，其可将光源1所产生的光线从导光板3的一侧导引到导光板3的另外一侧。扩散片结构4系设置在导光板3的上方，用以将导光板3所反射的光线扩散，从而使得整个液晶显示器的画面产生均匀且呈面状的光线。反射板6系设置在导光板3的底面。

导光板3系以透明导光材质制成的板状体，其靠近光源1的一端的厚度较厚，而另一端的厚度较薄。若干反射子5设置于导光板3的底面。若干反射子5系与导光板3具有不同的折射系数，因此使得光源1的光线传递到若干反射子5的时，可将光线朝向导光板3的顶面反射，而使得光源1所产生的光线可以朝向导光板3的顶面方向扩散开来。同时，由于光源1的光线在导光板3内传递时，其光线的强度会随菁距离光源的远近而减弱，因此导光板3背面于靠近光源1的一侧的反射子5的密度较低，而在远离光源1一端的反射子5的密度较高，因此使得导光板3能够藉由反射子5不同密度的安排，而获得均匀且一致的辉度。

习用的导光板3与其上反射子5的结构大致上可分为两类：一为印刷式导光板，而另一种则为非印刷式导光板。如图11所示，印刷式导光板3系将含有光乱反射粒子的透明树脂以印刷方式涂附在导光板3的背面，以形成的反射子5。这种印刷式的导光板3由于光线必须穿过树脂方能够接触到光乱反射粒子，因此使得反射子5所能够反射的光线强度减弱，影响整个背光模组所能够产生的光线强度，因此造成其严重的缺点。

如图12所示，另外一种非反射式导光板3A系于透明导光板3A的背面以切割或是直接射出成形的方式设置有若干凹入或突出的反射子5，藉由设置于导光板3A上若干反射子子5A达到扩散光线的目的。这种非印刷式导光板3的主要优点系为其上反射子5A直接与光线接触，因此能够反射的光线强度大于印刷式导光板，而且其制造过程中可以免除印刷反射子5的程序，因此可以简化制程，且降低不良率，并提高生产速度。

上述的反射子5A可以利用切削加工的方式在导光板3A的背面刻画凹入沟槽的方式制造而成，也可以使用一个具有凹入或凸点的模仁，在射出成形时直接在导光板3A的背面形成反射子5A。如图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21所示，非印刷式导光板3A使用的具有凹入或凸点的模仁的制造方法如下：

如图13所示，首先于平面基板10上涂附光阻剂层11；如图14所示，对光阻剂层11曝光显影，以使得光阻剂层11于平面基板10表面形成若干突出图案11a；如图15所示，以热整形程序将保留于平面基板10上若干突出图案11a成形为若干圆弧形突点11b；如图16所示，于平面基板10及若干圆弧形突点11b表面涂附为镍晶种层12的隔离层；当平面基板10表面涂附镍晶种层12后，再如图17所示，以电铸方式在镍晶种层12的上方堆积层的银金属以形成模仁13；如图18所示，将模仁13与平面基板10脱离。与平面基板10脱离的模仁13的表面形成若干圆弧形凹穴13a，并于模仁13表面及若干圆弧形凹穴13a保留有镍晶种层12。制造导光板3A时，便可藉由模仁13表面若干圆弧形凹穴13a形成导光板3A表面的呈凸点状的反射子5A。

如图19所示，由于模仁13的背面可能有不平整的状态，因此，当模仁13与平面基板10脱离后，必须以研磨方式将模仁13的背面磨平。在研磨进行的前，必须在模仁13表面及若干圆弧形凹穴13a处涂上一层保护胶14，再放置到研磨矶上进行研磨，以避免模仁13表面及若干圆弧形凹穴13a受到破坏。当模仁13背面研磨完成后，便可将保护胶14除去。

如图20所示，当模仁13制造完成后，可将模仁13装设于用以射出形成导光板3A的模具中。脱模后，便形成如图11所示的表面与模仁13表面及其上若干圆弧形凹穴13a相对应的导光板3A。