[发明专利]用于口香糖的风味剂长期持续释放结构无效
申请号: | 00805932.2 | 申请日: | 2000-03-24 |
公开(公告)号: | CN1348333A | 公开(公告)日: | 2002-05-08 |
发明(设计)人: | 祖·H·宋;唐纳德·J·汤森;詹姆斯·R·麦克斯威尔 | 申请(专利权)人: | WM.雷格利JR.公司 |
主分类号: | A23G3/30 | 分类号: | A23G3/30;A23L1/22 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王维玉,丁业平 |
地址: | 美国伊*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 口香糖 风味 长期 持续 释放 结构 | ||
1.一种用于口香糖的风味剂长期持续释放结构的制备方法,其包括:
a)将具有羟基的纤维素材料与多官能团羧酸盐混合形成总体上均匀的组合物;
b)将该组合物在熟化温度下处理足够长时间以形成具有低水溶性基质;
c)将所述基质粉碎至口香糖组合物可用的粒度;以及
d)将所述的风味剂加入所述基质。
2.如权利要求1所述的方法,其中,所述粉碎步骤是通过将所述基质研磨而进行的。
3.如权利要求1所述的方法,其中,将风味剂加入基质的步骤在所述基质粉碎步骤之后。
4.如权利要求1所述的方法,其中,纤维素材料包括羟丙基纤维素。
5.如权利要求1所述的方法,其中,所述多官能团羧酸盐选自羧甲基纤维素钠盐、脂肪酸、苹果酸、柠檬酸及其混合物。
6.如权利要求4所述的方法,其中,所述多官能团羧酸盐包括羧甲基纤维素钠盐。
7.如权利要求1所述的方法,其中,所述纤维素材料的平均分子量为约80,000-约1,150,000。
8.如权利要求1所述的方法,其中,所述纤维素材料与多官能团羧酸盐的比例为约99∶1-约9∶1。
9.如权利要求6所述的方法,其中,所述羟丙基纤维素与羧甲基纤维素钠盐的比例为约95∶5。
10.如权利要求1所述的方法,其中,所述的混合步骤包括所述纤维素材料和多官能团羧酸盐分散于液体介质中。
11.如权利要求1所述的方法,其中,所述的混合步骤包括所述纤维素材料和多官能团羧酸盐分散于水溶液中。
12.如权利要求6所述的方法,其中,所述羟丙基纤维素和羧甲基纤维素钠盐在混合到一起之前均溶解于水中。
13.如权利要求1所述的方法,其中,所述混合步骤包括形成含有约1%-约10%羟丙基纤维素、约0.1%-约1.0%羧甲基纤维素钠盐和约98.9%-约89%水的溶液。
14.如权利要求1所述的方法,其中,所述混合步骤将所述纤维素材料和多官能团羧酸盐在干态下一起混合,然后将所述混合物溶解于水溶液中。
15.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物在至少120℃下熟化至少4小时。
16.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物在约120℃-250℃下熟化。
17.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物进行熟化约4-约48小时。
18.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物在至少135℃下熟化至少8小时。
19.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物在熟化之前,是在温度为约20℃-约40℃的强制通风烘箱中干燥。
20.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物在熟化之前含有约0.5%-约5%的水。
21.如权利要求1所述的方法,其中,所述基质经研磨至粒度小于20目。
22.如权利要求1所述的方法,其中,所述风味剂以1份基质:约0.05-约1份风味剂的比例加入基质。
23.如权利要求1所述的方法,其中,所述风味剂以2份基质:约2份风味剂的比例加入基质。
24.如权利要求1所述的方法,其中,所述组合物是在挤压机中制成,并且随后熟化。
25.如权利要求24所述的方法,其中,向所述组合物中加入润滑剂以顺利进行挤压工艺。
26.如权利要求25所述的方法,其中,所述润滑剂选自水、醇及其混合物。
27.一种风味剂长期持续释放结构包括:
a)具有羟基的纤维素材料与交联剂混合并熟化以形成具有低水溶性的基质,及
b)向基质加入风味剂。
28.如权利要求27所述的风味剂长期持续释放结构,其中,所述交联剂包括多官能团羧酸盐。
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