[发明专利]注塑模压法以及按照这种方法工作的设备

权利要求书

1．一种依次实施一种加工过程的注塑模压法，它包括下列步骤：

提供一种模具，这种模具包括一个可移动模具(2)和一个固定的模具(3)，并且设有许多模腔(1A、1B)，每一个模腔都有一个可移动的芯子(5A、5B)和一条热流道(10A、10B)，熔融的树脂流通过这条流道供入上述模腔内；

闭合上述模具(2、3)；

然后，供应上述熔融的树脂，以充满设置在上述模具中的许多模腔(1A、1B)，同时分配上述熔融的树脂，使其流过上述各条为相应的模腔设置的热流道(10A、10B)；

逐个检测每一个模腔中的树脂充满状态；

当所检测的模腔中的树脂充满状态达到规定的状态时，逐个完全关闭上述模腔的浇口；

逐个将上述可移动的芯子(5A、5B)的顶端推进到上述模腔内，以便逐个将上述模腔内的压力提高到规定的值；以及

在规定的冷却时间之后弹出模制品。

2．如权利要求1所述的注塑模压法，其特征在于，在向前推进可移动芯子到分界线(PL)一侧之前，开始供应树脂以充满模腔，同时在各可移动芯子(5A、5B)上施加规定的压力(P1)，而当模腔充满树脂之后，各可移动芯子(5A、5B)逐渐克服上述压力(P1)后退，到达规定的位置(C)时，完全关闭浇口。

3．如权利要求1所述的注塑模压法，其特征在于，为充满模腔所供应的树脂的量要多于额定的量，然后将可移动的芯子(5A、5B)压入模腔内，以便让一部分树脂通过浇口流回去，而当上述可移动的芯子(5A、5B)的顶端到达在该过程中的规定位置(C)时，浇口便完全关闭。

4．如权利要求1所述的注塑模压法，其特征在于，各模腔中的树脂的充满状态是通过个别地检测各模腔中的压力检测到的。

5．如权利要求1所述的注塑模压法，其特征在于，各模腔中的树脂的充满状态是通过个别地检测各模腔中可移动芯子(5A、5B)的位置检测到的。

6．如权利要求1-5中任何一项所述的注塑模压法，其特征在于，上述热流道(10A、10B)是阀门浇口式的，浇口用一个阀来打开和关闭。

7．如权利要求1-5中任何一项所述的注塑模压法，其特征在于，上述浇口是用一个在模腔中向着浇口前进和后退的冲头(9A、9B)来打开和关闭的。

8．一种用于注塑模压的设备，它包括：

一套模具，它包括一个可移动的模具(2)和一个固定的模具(3)，当上述模具闭合时，上述可移动的模具和固定的模具中形成许多个模腔(1A、1B)；

许多分配从一个注塑喷嘴(4)喷射出来的熔融树脂的流动分配通道；

许多条设置在上述固定模具(3)中的热流道(10A、10B)，每一个模腔(1A、1B)设置一条，并与各流动分配通道连接，使被分配的熔融树脂能同时供应并充满上述许多模腔(1A、1B)；

许多可移动的芯子(5A、5B)，各自设置在可移动模具的各个模腔中，以便提高对充满模腔的熔融树脂的压力，上述可移动芯子的顶端可推进到上述模腔内；

许多传感器(6A、6B、6C)，各自单独地检测各个模腔中的充满树脂的状态；以及

一个控制装置(7)，它控制上述模具的开和关，供应从注射喷嘴来的熔融树脂，打开和关闭许多浇口，并推进和缩回上述可移动的芯子；

上述控制装置(7)按次序控制上述模具(2、3)的关闭，并随着熔融的树脂从各热流道(10A、10B)供入和充满上述各模腔，用各个传感器(6A、6B、6C)个别地检测各模腔(1A、1B)充满树脂的状态，个别地关闭各个已经达到规定的树脂充满状态的模腔的浇口，然后个别地把各个可移动的芯子(5A、5B)推进到各个已经达到规定的充满状态的模腔内部，以便个别地将各模腔中的压力提高到规定的数值，并在规定的冷却时间之后，将模制品弹出。

9．如权利要求8所述的注塑模压用的设备，其特征在于，上述检测各模腔内的充满树脂的状态的传感器是检测各模腔中的压力的压力传感器(6A、6B)。

10．如权利要求8所述的注塑模压用的设备，其特征在于，上述检测各模腔内的充满树脂的状态的传感器是检测各模腔中的可移动芯子(5A、5B)的位置的位置传感器(6A、6B)。