[实用新型]功率分流直接啮合边缘传动装置

说明书

本实用新型涉及一种传动装置，特别是一种用于大型管磨机的平行轴功率分流直接啮合边缘传动装置。

目前，国内大型管磨机的驱动装置基本上可分为两类，一类为对称功率分流主减速齿轮箱的中心传动驱动系统，它由主电机、辅助传动装置、对称功率分流主减速齿轮箱和传动轴及联轴器构成。整个驱动系统和管磨机串联布置，布置空间大，基础建设投资高，特别是主减速齿轮箱通过传动轴直接驱动管磨机，转速低，扭矩大，要求主减速齿轮箱输出扭矩大，设备造价高，此外，由于传动轴与管磨机接管法兰连接，管磨进料装置结构复杂；另一类为单传动主减速机齿轮箱和单啮合管磨齿圈的边缘传动驱动系统，它由主电机、辅助传动装置、主减速齿轮箱、传动轴、小齿轮和管磨大齿圈构成，整个驱动系统和管磨机串、并联布置，相对于中心传动布置空间较小，但单啮合的管磨大齿圈驱动传递能力小，可靠性较差，特别是在大型管磨机应用中，由于单传动主减速机齿轮箱和单啮合齿圈驱动传动能力不足，必须采用双边缘传动的组合传动驱动系统，不仅结构和布置复杂，而且两独立的电机拖动系统需要相应的调控系统，设备和基础建设投资高，可靠性差。

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、制造成本低、传递能力大的用于大型管磨机的功率分流直接啮合边缘传动装置。

本实用新型是这样实现的：一种功率分流直接啮合边缘传动装置，它包括主电机、慢速驱动装置、主减速驱动装置和管磨大齿圈，其特征在于：所述主减速装置是由箱体内安装有两端分别与所述主电机和所述慢速驱动装置相连的输入轴，箱体内还安装有功率分流轴和两驱动轴SI、SII，其中输入轴中部设置的小齿轮与功率分流轴中间设置的大齿轮GI相啮合，功率分流轴上大齿轮GI的两侧设置的主动小齿轮PI、PII分别与两驱动轴SI、SII上的大齿轮GII、GIII相啮合，两驱动轴SI、SII上的大齿轮GII、GIII内侧还分别设置有驱动小齿轮PIII、PIV，它们同时与所述管磨大齿圈G相啮合。

上述输入轴为双轴伸单斜齿齿轮轴，经滚动轴承支承和定位于箱体上。

上述功率分流轴上设置的三个齿轮GI、PI、PII为斜齿轮，它们的螺旋角及螺旋方向在啮合传动中的轴向合力为零；该轴采用滚动轴承轴向浮动支承，即滚动轴承允许被支承轴在一定范围内轴向位移，其轴向浮动支承可自动调整由于制造和装配、安装误差引起的功率分流传动齿轮的均载。

上述驱动轴SI、SII的大齿轮GII、GIII采用无键液压连接，可方便地调整减速机和管磨大齿圈构成的传动齿轮系同步；其上的两驱动小齿轮PIII、PIV采用关节球轴承支承和球面鼓形齿连接，该齿轮轴线在驱动轴上可在预定的范围自由地倾斜和摆动，可自动地适应管磨体在装载和受热工况条件下的变形，以及由此引起的管磨大齿圈的轴线位移和倾斜。

上述管磨大齿圈外设密封罩，密封罩与上述主减速驱动装置的箱体密封连接，采用密封罩是为了防尘和防漏，它与箱体密封连接，整体布置，使管磨机驱动系统实现全闭式传动。

本实用新型具有下述优点：

1、本实用新型采用功率双分流与管磨机大齿圈直接双啮合，尺寸小，重量轻，其结构简洁、紧凑、布置空间小；

2、本实用新型可减少工程基建投入，可降低制造成本；

3、本实用新型的管磨大齿圈用密封罩防尘、防漏，管磨驱动系统实现闭式传动，可提高使用寿命，降低寿命周期成本；

4、本实用新型组成单、双边紧密边缘传动，适用于大型、超大型管磨机传动，实现日产4000吨以上大型水泥成套项目国产化，降低费用，节约外汇。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1、本实用新型实施例的结构示意图；

图2、本实用新型实施例的布置简图；

图3、是图2的A向视图。

参见附图可知：一种功率分流直接啮合边缘传动装置，它包括主电机17、慢速驱动装置18、主减速驱动装置和管磨大齿圈11，其特征在于：所述主减速装置是由箱体15内安装有两端分别与所述主电机和所述慢速驱动装置相连的输入轴1，箱体15内还安装有功率分流轴4和两驱动轴SI8、SII14，其中输入轴1中部设置的小齿轮2与功率分流轴4中间设置的大齿轮GI3相啮合，功率分流轴4上大齿轮GI3的两侧设置的主动小齿轮PI5、PII12分别与两驱动轴SI8、SII14上的大齿轮GI10、GII13相啮合，两驱动轴SI8、SII14上的大齿轮GII10、GIII13内侧还分别设置有驱动小齿轮PIII6、PIV7，它们同时与所述管磨大齿圈11相啮合。

上述输入轴1为双轴伸单斜齿齿轮轴，经滚动轴承支承和定位于箱体15上。