[实用新型]功率器件及功率模块热管散热器

说明书

本实用新型涉及一种散热器，特别是一种功率器件及功率模块热管散热器。

从所周知，热管是在真空管腔内充以适当的工质制成的一种超导热元件，其热传导率是纯铜的四千多倍，因此人们已普遍用来为功率器件散热。当前电力电子行业采用功率模块日趋普及，并逐渐向大型化发展。大功率器件的散热问题已成为急待解决的问题。本实用新型为解决这一问题，设计了一种功率器件及功率模块热管散热器，散热器热阻与现有散热器相比降低20％～50％，整体尺寸与现有散热器相比降低30％～50％。

本实用新型的目的是提供一种功率器件及功率模块热管散热器。

本实用新型是这样实现的：功率器件及功率模块(矩形或圆形)与热管散热器是通过螺纹连接在矩形铜基板上，在铜基板上具有倾斜角度的热管，5～12根热管分两排错位排列，使其具有良好的散热性能，在热管上具有散热片，在热管内具有工质，热管端部采用真空密封。

本实用新型与现有技术相比，具有散热器热阻与现有散热器相比降低20％～50％，整体尺寸与现有散热器相比降低30％～50％，整体重量与现有散热器相比降低20％～50％，热管热流密度与现有实体型散热器相比提高了20％～40％。

对本实用新型的具体结构及实施例由经下附图给出。

图1为本实用新型实施例1总体结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为图1中的散热片剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例2总体结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的具体结构及实施例作以进一步说明。

实施例1

见图1、2、3所示。功率器件及功率模块(矩形或圆形)(1)与热管散热器是通过螺纹连接在矩形铜基板2上，热管4蒸发段弯成90度直角，安放在铜基板的弧形槽内，有一半管身埋入槽中，然后采用焊接工艺将二者焊接成一整体，热管的方向、角度焊接前可调，在铜基板2上通过焊接连接热管4，热管4在铜基板上具有倾斜角度，5～12根热管4分两排错位排列，以5根为例，可分为一排为2根  一排为3根，或12根管，可分为一排为6根，一排为6根。在热管4上具有散热片3，散热片3一片一片穿在一组热管上面，形成一个完整的散热器，在热管4内具有工质，热管4端部采用真空密封。散热器可单独使用，也可由几个组合在一起使用。

实施例2

同见图4所示。功率器件及功率模块(矩形或圆形)  (1)与热管散热器是通过螺纹连接在矩形铜基板2上，在铜基板2上通过焊接连接蒸发盒5，蒸发盒做成一个小盒，里面有若干凸台，用以加大蒸发面积，在蒸发盒5上通过焊接连接变径管6，变径管6通过焊接连接热管7，热管7相对铜基板2具有倾斜角度，4～12根热管7为对称排列，以4根为例，可分为一排为2根  一排为2根，或12根管，可分为一排为6根，一排为6根。在热管7上具有散热翼片或芒刺，带有芒刺或翼片的金属管与蒸发器焊接成一个整体，芒刺管、翼片管作为热管的冷凝段，用来将传递来的热量散发出去，冷凝段也可采用光管穿散热片的结构，在热管7内具有工质，热管7端部采用真空密封。蒸发盒式热管机动性很强，根据大功率电力电子器件，使用要求可随意组合成很多规格的热管散热器。